關(guān)鍵詞：復(fù)合陶瓷磨輥,磨煤機(jī)磨輥套,磨輥修復(fù),磨輥堆焊
復(fù)合材料制備的輥套及襯瓦目前已大量運(yùn)用在水泥和火電等行業(yè)，顯著延長了立磨的運(yùn)行時間，從而避免了立磨的非正常檢修，減少了檢修次數(shù)和時間，使用期內(nèi)可節(jié)約多次立磨檢修費(fèi)用。
陶瓷復(fù)合材料是在高鉻合金內(nèi)注入陶瓷顆粒形成陶瓷金屬復(fù)合材料，其中高鉻合金經(jīng)過熱處理，綜合下來使用壽命是高鉻合金堆焊材料的2~2.5倍以上。陶瓷材料的耐磨性和高鉻合金的機(jī)械性能有機(jī)地結(jié)合起來，這種結(jié)合使整個結(jié)構(gòu)在運(yùn)行期間具有足夠的抗磨強(qiáng)度。 通常煤灰分中主要含二氧化硅硬度為HV1800~1900，目前所使用的絕大多數(shù)高鉻鑄鐵和堆焊材料的基體硬度為HV750~900，碳化物硬度HV1400~1600，而陶瓷顆粒的硬度為HV2100。此項技術(shù)可根據(jù)原磨損曲線有針對性地制作“鎧甲”，在最大磨損區(qū)域采用陶瓷層，利用高硬度的陶瓷對煤灰中的硬質(zhì)相產(chǎn)生碾磨，在較長時間內(nèi)使其表面磨損程度保持一致，使磨機(jī)出力更加穩(wěn)定。
陶瓷復(fù)合輥套和襯瓦的安裝方式和堆焊的安裝方式?jīng)]有區(qū)別，復(fù)合材料在不同機(jī)型下磨損形態(tài)都表現(xiàn)出優(yōu)異的抗磨性能。在陶瓷復(fù)合材料磨損后期，可以根據(jù)母體材料的使用情況，確定堆焊修復(fù)方案，實現(xiàn)陶瓷輥套的修復(fù)，再次延緩陶瓷輥的使用壽命，提高復(fù)合材料輥套的性價比。