關(guān)鍵詞:水泥廠脫硫,脫硫水劑,水泥窯脫硫工藝
       在工業(yè)生產(chǎn)中，工廠大量向大氣中排放SO2，增加了城市空氣中SO2濃度，這會(huì)嚴(yán)重?fù)p害了人類呼吸系統(tǒng)，同時(shí)二氧化硫排放引起的酸雨范圍不斷擴(kuò)大。 SO2污染和酸雨的形成危及居民健康，腐蝕建材、破壞生態(tài)系統(tǒng)、造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，已成為限制社會(huì)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要因素之一。        由于石灰石面積的限制和品位的下降，一些水泥廠不得不使用高硫石灰石，其硫含量范圍為0.2％至2.0％，導(dǎo)致一些國(guó)內(nèi)水泥公司超標(biāo)排放二氧化硫。其中，水泥熟料煅燒產(chǎn)生的二氧化硫主要來(lái)自兩部分，一來(lái)自生料，一來(lái)自燃料。
       原料中的硫主要以硫化砷、硫化物或硫酸鹽的形式存在。原料中的硫在大約500°C時(shí)產(chǎn)生二氧化硫。當(dāng)原料磨打開(kāi)時(shí)，原料中的大部分二氧化硫被原料粉吸收，產(chǎn)生硫酸鹽，然后再次進(jìn)入預(yù)熱器，一些硫酸鹽與熟料一起離開(kāi)窯爐系統(tǒng)。關(guān)閉生料磨時(shí)，二氧化硫不會(huì)通過(guò)生料磨，而是直接排入窯尾除塵器。
       在水泥生產(chǎn)中，熟料材料的分解和燃料的燃燒將產(chǎn)生SO2。產(chǎn)生的SO2量主要與原料、燃料帶來(lái)的硫化合物量有關(guān)，它與其他化合物的比例，燒成氣氛和窯爐類型有關(guān)。
       據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)水泥窯生產(chǎn)線中，煙氣中 SO2 排放濃度小于 500 mg/Nm3的生產(chǎn)線占約 50%，而排放濃度在 500~1000 mg/Nm3 的生產(chǎn)線占約 45%，排放濃度超過(guò) 1000mg/Nm3的生產(chǎn)線只占約 5%，已有穩(wěn)定脫硫排放措施的熟料生產(chǎn)線不足15%。
       水泥企業(yè)窯尾SO2排放超標(biāo)問(wèn)題刻不容緩，已成為當(dāng)前新型干法水泥生產(chǎn)線的普遍現(xiàn)象，為有效降低窯尾煙囪中硫的排放，各水泥生產(chǎn)企業(yè)在參照大量脫硫技術(shù)的前提下，要選擇符合自身實(shí)際的脫硫技術(shù)進(jìn)行減排。