關(guān)鍵詞:水泥窯脫硫技術(shù),煙氣脫硫,干法脫硫方案
水泥窯系統(tǒng)中的硫是由原材料和燃料帶入的。原料中的硫以有機(jī)硫化物、硫化物（簡(jiǎn)單硫化物或者復(fù)硫化物如硫鐵礦）或者硫酸鹽的形式存在，單質(zhì)硫可以忽略不計(jì)。
原料中存在的硫酸鹽在預(yù)熱器系統(tǒng)通常不會(huì)形成SO?氣體，大體上都會(huì)進(jìn)入窯系統(tǒng)。其中一部分硫酸鹽會(huì)在窯內(nèi)高溫帶發(fā)生分解，生成的SO?氣體隨窯氣向窯尾運(yùn)動(dòng)，在到達(dá)低兩級(jí)預(yù)熱器等溫度較低區(qū)域時(shí)，冷凝在溫度較低的生料上，并隨生料沉集一起進(jìn)入窯內(nèi)，形成一個(gè)在預(yù)熱器和窯之間的循環(huán)，而未分解的硫酸鹽則會(huì)隨著熟料離開窯系統(tǒng)。原料中以其它形式存在的硫（主要以硫化物形式存在），則會(huì)在300～600℃被氧化生成SO?氣體，主要發(fā)生在五（四）級(jí)預(yù)熱器的第二級(jí)旋風(fēng)筒。
分解爐燃料燃燒生成的SO?會(huì)被分解爐存在的大量活性CaO吸收，生成的CaSO4隨物料經(jīng)低級(jí)旋風(fēng)筒由窯尾煙室進(jìn)入窯內(nèi)。窯頭喂入的燃料產(chǎn)生的SO?氣體會(huì)和硫酸鹽在窯內(nèi)高溫帶分解產(chǎn)生的SO?氣體經(jīng)歷類似的歷程。尾煤分解爐中的尾煤燃燒過程以及吸收過程相對(duì)于窯頭短，殘留SO?要多，窯尾噴煤對(duì)廢氣中的SO?影響較大。 目前水泥窯煙氣脫硫技術(shù)除常規(guī)干法和濕法脫硫，近期又出現(xiàn)了復(fù)合脫硫技術(shù)。
復(fù)合脫硫技術(shù)采用固體脫硫劑和液體脫硫劑協(xié)同作用：固體脫硫劑通過自控系統(tǒng)隨入窯生料進(jìn)入預(yù)熱器，自上而下逐級(jí)吸收生料預(yù)熱過程中產(chǎn)生的 SO?，液體脫硫劑則通過自控系統(tǒng)在旋風(fēng)筒預(yù)熱器 C1、C2 的上升風(fēng)管處加入，該技術(shù)通過催化劑增強(qiáng)了鈣基的反應(yīng)活性。協(xié)同作用實(shí)現(xiàn) SO? 的高效脫除。