威頓水泥煙氣脫硝技術(shù) Project Cases
匯金煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在威頓水泥集團(tuán)2500t/d生產(chǎn)線脫硝技改后，使氨水使用量由0.68m3/h降至0.27m3/h，節(jié)約氨水0.41m3/h，降氨效果為60%。并且在降低氨水用量的基礎(chǔ)上，將NOX排放指標(biāo)控制在320mg/Nm3。其顯著的降氨效果得到威頓水泥集團(tuán)的認(rèn)可。
具體技術(shù)參數(shù)對比表詳見如下：
主要參數(shù)
煙氣脫硝改造前
煙氣脫硝改造后
頭煤量（t/h）
6
6
尾煤量（t/h）
9.2
9.2
投料量（t/h）
190-200
190-200
二次風(fēng)溫（℃）
1100±20
1100±20
三次風(fēng)溫（℃）
880±20
880±20
C1出口溫度（℃）
305±10
305±10
窯尾溫度（℃）
1100±20
1100±20
NOX考核環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
320
320
NOX實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
320
320
氨水使用量（m3/h）
O.68
0.27±0.01
煙氣排放O2含量（%）
8
8
熟料KH值
0.96±0.02
0.96±0.02
熟料三天強(qiáng)度（Mpa）
31
待定
熟料28天強(qiáng)度（Mpa）
57±2
待定
噸熟料標(biāo)煤耗（Kg）
120
待定
分解爐高強(qiáng)
還原脫硝
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)的全部窯尾用煤構(gòu)成一個(gè)高強(qiáng)還原區(qū)，將窯頭高溫煅燒形成的熱力型NOX高效還原。根據(jù)這一原理設(shè)計(jì)出的煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)無分風(fēng)、分煤工藝，一方面將氮氧化物在燃燒過程中還原脫出，另一方面可將入窯物料在不結(jié)皮堵塞的條件下提高分解率和溫度，形成分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)。
吸收還原區(qū)
高溫
將四級旋風(fēng)筒下料管對分解爐下料點(diǎn)位于三次風(fēng)管之上，高于三次風(fēng)管0.5米以上。將每列單管下料，更改為雙管下料。每單列增加一套分料閥、翻板閥、撒料箱及相應(yīng)的下料管延長。目的是將相對低溫物料下移，吸收還原區(qū)高溫，凝聚窯氣中析出的堿硫等有害成分，防止結(jié)皮的發(fā)生。
強(qiáng)力分解
煤粉
為提高煤粉分解后的還原劑與NOX反應(yīng)效率，煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在還原劑與NOX的還原區(qū)域噴射水蒸氣，以高效強(qiáng)力分解煤粉形成較強(qiáng)的還原劑，擴(kuò)大還原劑與NOX的反應(yīng)效果。
產(chǎn)品知識 Product Knowledge
