安徽大江煙氣脫硝技術(shù) Project Cases
安徽大江股份有限公司2500T/D生產(chǎn)線使用HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造后，氨水使用量從17-18T/D降低至8-9T/D。此次脫硝技改，節(jié)氨效果高達(dá)55%。并且在降低氨水用量的基礎(chǔ)上，HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)將NOX排放指標(biāo)控制在300mg/Nm3以內(nèi)。
具體技術(shù)參數(shù)對(duì)比表詳見如下：
主要參數(shù)
煙氣脫硝改造前
煙氣脫硝改造后
頭煤量（t/h）
4.5
4.5
尾煤量（t/h）
7.8
7.8
投料量（t/h）
210
210
二次風(fēng)溫（℃）
1120
1120
三次風(fēng)溫（℃）
830
830
C1出口溫度（℃）
320
320
窯尾溫度（℃）
1010
1010
NOX考核環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
400
400
NOX實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
300
300
氨水使用量（L/h）
17L/h-18L/h
8L/h-9L/h
煙氣排放O2含量（%）
8
8
熟料KH值
0.90
0.90
熟料三天強(qiáng)度（Mpa）
32
32
熟料28天強(qiáng)度（Mpa）
55
55
噸熟料標(biāo)煤耗（Kg）
105
105
分解爐高強(qiáng)
還原脫硝
HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)將水泥熟料煅燒系統(tǒng)看成一個(gè)系統(tǒng)整體性的“大分級(jí)燃燒”，即由窯頭高溫煅燒用煤構(gòu)成主燃燒，形成NOX，窯尾分解用煤構(gòu)成再燃燒，可強(qiáng)力消除NOX。HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)的全部窯尾用煤構(gòu)成一個(gè)高強(qiáng)還原區(qū)，將窯頭高溫煅燒形成的熱力型NOX高效還原。
提高煤粉
分解效果
HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)采用專用強(qiáng)旋流擴(kuò)散型煤粉燃燒器，使擴(kuò)散的煤粉以一定的速度旋流進(jìn)入強(qiáng)力還原區(qū)，提高煤粉的分解效果，以產(chǎn)生更多的還原氣氛。HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)需對(duì)現(xiàn)有窯尾分解爐系統(tǒng)進(jìn)行局部改造，以使在分解爐區(qū)形成強(qiáng)力還原區(qū)，同時(shí)提高生料的分解率，提高產(chǎn)量，降低煤耗。
高效強(qiáng)力
分解煤粉
為提高煤粉分解后的還原劑與NOX反應(yīng)效率，HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在還原劑與NOX的還原區(qū)域噴射水蒸氣，以高效強(qiáng)力分解煤粉形成較強(qiáng)的還原劑，擴(kuò)大還原劑與NOX的反應(yīng)效果。
產(chǎn)品知識(shí) Product Knowledge
