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成縣祁連山煙氣脫硝技術 Project Cases

成縣祁連山水泥有限公司3000T/D水泥生產(chǎn)線自啟用匯金智能裝備煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造以來,氨水用量大大降低。該生產(chǎn)線改造前,氨水用量為0.5T/H,改造后,氨水用量為0.15T/H,直接降低了0.25T/H。

具體技術參數(shù)對比表詳見如下:

主要參數(shù)

煙氣脫硝改造前

煙氣脫硝改造后

頭煤量(t/h)

8.3

8.1

尾煤量(t/h)

15.1

13.9

投料量(t/h)

245

250

二次風溫(℃)

1050

1050

三次風溫(℃)

800

920

C1出口溫度(℃)

335

325

窯尾溫度(℃)

1000-1150

1000-1150

NOX考核環(huán)保標準(mg/Nm3

400

400

NOX實際控制標準(mg/Nm3

330

330

氨水使用量(m³/h)

0.5

0.15

煙氣排放O2含量(%)

10

10

熟料KH值

0.900±0.02

0.900±0.02

降低氨水用量60%以上

煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造可達到少用氨水、尿素、催化劑等條件下,降低氨水用量60%以上,同時可大幅節(jié)煤,且能適應煤質(zhì)變化,可解決低劣及高硫煤資源在新型干法水泥工業(yè)中的應用問題。

降低水泥熟料生產(chǎn)成本

由于燃燒效率的有效提高,使得分解爐對煤種的適應性得到很大的增強,特別是可以使用低劣煤及揮發(fā)很低的煤種,因而可降低水泥熟料的生產(chǎn)成本。

經(jīng)濟效益明顯

煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造項目投入小,經(jīng)濟效益好。以2500t/d水泥生產(chǎn)線為例,實施該項目,總投資在115萬-200萬之間。按原來噴氨水計算,每噸水泥氨水費用為3元-6元。

產(chǎn)品知識 Product Knowledge

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