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青銅峽水泥煙氣脫硝技術(shù) Project Cases

煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造在青銅峽水泥股份有限公司3# 2500T/D水泥生產(chǎn)線進(jìn)行脫硝技改,改造前NOx指標(biāo)控制為320mg/Nm3,氨水用量為0.5t/h,改造后NOx指標(biāo)控制為100mg/Nm3,氨水用量降低至0.4t/h。
 

具體技術(shù)參數(shù)對比表詳見如下:

主要參數(shù)

煙氣脫硝改造前

煙氣脫硝改造后

頭煤量(t/h)

4.8

4.8

尾煤量(t/h)

8.8

8.8

投料量(t/h)

185

185

二次風(fēng)溫(℃)

1150

1150

三次風(fēng)溫(℃)

950

950

C1出口溫度(℃)

310

310

窯尾溫度(℃)

1130

1130

NOX考核環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)(mg/Nm3

400

400

NOX實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)(mg/Nm3

320

100

氨水使用量(m³/h)

0.5

0.4

煙氣排放O2含量(%)

7

7

熟料KH值

0.91

0.91

分解爐高強(qiáng)還原脫硝

煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造采用分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)和窯頭窯尾用煤量優(yōu)化控制技術(shù),使煤粉在分解爐內(nèi)全部分解,形成大量的CO、H2、HCN和固定碳等還原劑,將窯內(nèi)產(chǎn)生的熱力型NOx強(qiáng)力還原成N2。從而大幅度減少窯尾煙氣的NOx含量,達(dá)到脫硝的目的,降低氨水用量60%以上。

降低水泥熟料的生產(chǎn)成本

由于燃燒效率的有效提高,使得分解爐對煤種的適應(yīng)性得到很大的增強(qiáng),特別是可以使用低劣煤及揮發(fā)很低的煤種,因而可降低水泥熟料的生產(chǎn)成本。

降低NOx排放濃度

在不增加成本,增強(qiáng)水泥煅燒性能的前提下,NOx排放濃度大幅度降低,大大減少了對空氣的污染,有利于環(huán)境保護(hù)。

產(chǎn)品知識 Product Knowledge

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