江蘇新街煙氣脫硝技術(shù) Project Cases
江蘇新街南方水泥有限公司5000T/D生產(chǎn)線運(yùn)用HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)脫硝技改以來，氨水用量由1.0-1.2T/h降低至0.55-0.65T/h，投料量由370-380T/h提升至380-390T/h。并且在降低氨水用量的基礎(chǔ)上，將NOX排放量控制在90mg/Nm3以內(nèi)。
具體技術(shù)參數(shù)對(duì)比表詳見如下：
主要參數(shù)
煙氣脫硝改造前
煙氣脫硝改造后
頭煤量（t/h）
12-13
12-13
尾煤量（t/h）
20-21
20-21
投料量（t/h）
370-380
380-390
二次風(fēng)溫（℃）
980-1000
980-1000
三次風(fēng)溫（℃）
800-900
800-900
C1出口溫度（℃）
295-304
290-300
窯尾溫度（℃）
1000-1050
1000-1050
NOX考核環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
＜100
＜100
NOX實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
90
90
氨水使用量（T/h）
1.0-1.2
1.0-1.2
煙氣排放O2含量（%）
9.2
9.0
熟料KH值
0.90-0.94
0.90-0.94
熟料三天強(qiáng)度（Mpa）
29.5
29.5
大分級(jí)燃燒
強(qiáng)力消除NOX
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)與現(xiàn)行的“分級(jí)燃燒”技術(shù)不同，本技術(shù)將水泥熟料煅燒系統(tǒng)看成一個(gè)系統(tǒng)整體性的“大分級(jí)燃燒”，即由窯頭高溫煅燒用煤構(gòu)成主燃燒，形成NOX，窯尾分解用煤構(gòu)成再燃焼，強(qiáng)力消除NOX。
強(qiáng)力還原
區(qū)提高產(chǎn)量
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)有窯尾分解爐系統(tǒng)進(jìn)行局部改造，以使在分解爐區(qū)形成強(qiáng)力還原區(qū)，同時(shí)提高生料的分解率，提高產(chǎn)量，降低煤耗。
強(qiáng)化燃燒
提高窯產(chǎn)量
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)采用煤的預(yù)燃及強(qiáng)化燃燒技術(shù)，在操作運(yùn)行中靈活調(diào)節(jié)和控制燃燒狀態(tài)，燃燒效率高，使窯產(chǎn)量大幅提高。
產(chǎn)品知識(shí) Product Knowledge
