南京中聯(lián)煙氣脫硝技術(shù) Project Cases
HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在南京中聯(lián)水泥有限公司5000T/D生產(chǎn)線脫硝技改后，使噴氨量由0.8—1.0L/h降至0.7—0.8L/h，熟料3天強度由29Mpa提高至30Mpa，NOX排放量由200mg/Nm3降至80mg/Nm3，顯著的技改效果得到了南京中聯(lián)水泥的一致好評！
具體技術(shù)參數(shù)對比表詳見如下：
主要參數(shù)
煙氣脫硝改造前
煙氣脫硝改造后
頭煤量（t/h）
14.5
14.3
尾煤量（t/h）
16.0
15.9
投料量（t/h）
395
398
二次風溫（℃）
1050±30
1080±20
三次風溫（℃）
950±30
980±20
C1出口溫度（℃）
300±5
300±5
窯尾溫度（℃）
＜1030
＜1030
NOX考核環(huán)保標準（mg/Nm3）
100
100
NOX實際控制標準（mg/Nm3）
200
80
氨水使用量（L/h）
范圍 0.8L/h-1.0L/h
范圍 0.7L/h-0.8L/h
煙氣排放O2含量（%）
10.0—12.0
10.0—12.0
熟料KH值
0.90±0.02
0.90±0.02
熟料三天強度（Mpa）
29
30
熟料28天強度（Mpa）
58
58
噸熟料標煤耗（Kg）
107
107
強化分解
煤粉
HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)采用分解爐高強還原燃燒控制技術(shù)和窯頭窯尾用煤量優(yōu)化控制技術(shù)，使煤粉在分解爐內(nèi)全部分解，形成大量的CO、CHi、H2、HCN和固定碳等還原劑，將窯內(nèi)產(chǎn)生的熱力型NOX強力還原成N2。從而大幅度減少窯尾煙氣的NOX含量，達到脫硝的目的。
窯頭窯尾
用煤優(yōu)化控制
HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)調(diào)整合適的頭尾煤用量比例，適當減低頭煤用量；在降低頭煤的同時，保證窯煅燒的正常進行，煤耗下降；增加分解爐用煤比例的同時，保證不過燒，預熱器分解爐不結(jié)皮堵塞，同時達到強化煅燒的目的。
吸收還原區(qū)
高溫
四級旋風筒下料管對分解爐下料點位于三次風管之上，高于三次風管0.5米以上。將每列單管下料，更改為雙管下料。每單列增加一套分料閥、翻板閥、撒料箱及相應(yīng)的下料管延長。目的是將相對低溫物料下移，吸收還原區(qū)高溫，凝聚窯氣中析出的堿硫等有害成分，防止結(jié)皮的發(fā)生。
產(chǎn)品知識 Product Knowledge
