青銅峽水泥（太陽山分廠） Project Cases
青銅峽水泥太陽山分廠2500T/D水泥生產(chǎn)線自啟用匯金智能裝備煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造以來，氨水使用量由0.6-0.7m3/h直接降低至0.35-0.44m3/h，氨水用量大幅減少的同時(shí)有效降低了氮氧化物的排放量。
具體技術(shù)參數(shù)對比表詳見如下：
主要參數(shù)
煙氣脫硝改造前
煙氣脫硝改造后
頭煤量（t/h）
5.7-6.0
5.7-6.0
尾煤量（t/h）
9.8-10.2
9.8-10.2
投料量（t/h）
185
185
二次風(fēng)溫（℃）
1180-1250
1180-1250
三次風(fēng)溫（℃）
1000
1000
C1出口溫度（℃）
320-325
316-320
窯尾溫度（℃）
1080-1120
1080-1120
NOX考核環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
320
100
NOX實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
280-300
60-80
氨水使用量（m³/h）
0.6-0.7
0.35-0.44
煙氣排放O2含量（%）
6-7
6-7
熟料KH值
0.90-0.92
0.90-0.92
強(qiáng)力消除NOx
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造與現(xiàn)行的“分級燃燒”技術(shù)不同，本技術(shù)將水泥熟料煅燒系統(tǒng)看成一個(gè)系統(tǒng)整體性的“大分級燃燒”，即由窯頭高溫煅燒用煤構(gòu)成主燃燒，形成NOx，窯尾分解用煤構(gòu)成再燃燒，可強(qiáng)力消除NOx。
強(qiáng)化煅燒
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造調(diào)整合適的頭尾煤用量比例，適當(dāng)減低頭煤用量；在降低頭煤的同時(shí)，使窯煅燒正常進(jìn)行，煤耗下降；增加分解爐用煤比例的同時(shí)，不過燒，預(yù)熱器分解爐不結(jié)皮堵塞，同時(shí)達(dá)到強(qiáng)化煅燒的目的。
強(qiáng)力分解煤粉
為提高煤粉分解后的還原劑與NOx反應(yīng)效率，煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造在還原劑與NOx的還原區(qū)域噴射水蒸氣， 以高效強(qiáng)力分解煤粉形成較強(qiáng)的還原劑，擴(kuò)大還原劑與NOx的反應(yīng)效果。
產(chǎn)品知識(shí) Product Knowledge
