嘉華錦屏煙氣脫硝技術(shù) Project Cases
自2018年7月6日，煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)于四川嘉華錦屏特種水泥有限責(zé)任公司2500T/D生產(chǎn)線改造以來，節(jié)約氨水效果顯著。煙氣脫硝改造前氨水用量為16.39T/D，煙氣脫硝改造后氨水用量為14.38T/D，節(jié)約氨水用量為2.01T/D。且在降低氨水用量的情況下，將NOX實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)由330-390mg/Nm3降低至55-96mg/Nm3。
具體技術(shù)參數(shù)對比表詳見如下：
主要參數(shù)
煙氣脫硝改造前
煙氣脫硝改造后
頭煤量（t/h）
6.1-6.5
5.6-6
尾煤量（t/h）
8.4-9.2
8-8.4
投料量（t/h）
190
190
二次風(fēng)溫（℃）
980-1040
1040-1080
三次風(fēng)溫（℃）
820-880
840-890
C1出口溫度（℃）
320-345
320-340
窯尾溫度（℃）
1010-1100
1005-1080
NOX考核環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
400以下
400以下
NOX實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
330-390
55-96
氨水使用量（L/h）
646-720
563-636
煙氣排放O2含量（%）
7.4-8
6.9-7.2
熟料KH值
0.920
0.920
熟料三天強(qiáng)度（Mpa）
34
34
熟料28天強(qiáng)度（Mpa）
未統(tǒng)計(jì)
未統(tǒng)計(jì)
噸熟料標(biāo)煤耗（Kg）
未統(tǒng)計(jì)
未統(tǒng)計(jì)
兩大技術(shù)
全力分解煤粉
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)采用分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)和窯頭窯尾用煤量優(yōu)化控制技術(shù)，使煤粉在分解爐內(nèi)全部分解，形成大量的CO、CHi、H2、HCN和固定碳等還原劑，將窯內(nèi)產(chǎn)生的熱力型NOX強(qiáng)力還原成N2。從而大幅度減少窯尾煙氣的NOX含量，達(dá)到脫硝的目的。
高效強(qiáng)力
分解煤粉
為提高煤粉分解后的還原劑與NOX反應(yīng)效率，煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在還原劑與NOX的還原區(qū)域噴射水蒸氣，以高效強(qiáng)力分解煤粉形成較強(qiáng)的還原劑，擴(kuò)大還原劑與NOX的反應(yīng)效果。
局部改造
形成強(qiáng)力還原區(qū)
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)對現(xiàn)有窯尾分解爐系統(tǒng)進(jìn)行局部改造，以使在分解爐區(qū)形成強(qiáng)力還原區(qū)，同時(shí)提高生料的分解率，提高產(chǎn)量，降低煤耗。
產(chǎn)品知識(shí) Product Knowledge
