成縣祁連山煙氣脫硝技術(shù) Project Cases
成縣祁連山水泥有限公司3000T/D生產(chǎn)線使用HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)脫硝技改以來(lái)，氨水用量從0.5T/H降低到0.15T/H，噸熟料標(biāo)煤耗從115.89Kg降低到114Kg。并且在降低氨水用量的基礎(chǔ)上，將NOX排放控制在330mg/Nm3以內(nèi)。
具體技術(shù)參數(shù)對(duì)比表詳見(jiàn)如下：
主要參數(shù)
煙氣脫硝改造前
煙氣脫硝改造后
頭煤量（t/h）
8.3
8.1
尾煤量（t/h）
15.1
13.9
投料量（t/h）
245
250
二次風(fēng)溫（℃）
1050
1050
三次風(fēng)溫（℃）
800
920
C1出口溫度（℃）
335
325
窯尾溫度（℃）
1000-1150
1000-1150
NOX考核環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
400
400
NOX實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
330
330
氨水使用量（T/h）
O.5
0.15
煙氣排放O2含量（%）
10
10
熟料KH值
0.900±0.02
0.900±0.02
熟料三天強(qiáng)度（Mpa）
34
34
熟料28天強(qiáng)度（Mpa）
≥26
≥26
噸熟料標(biāo)煤耗（Kg）
115.89
114
分解爐高
強(qiáng)還原脫硝
HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)將水泥熟料煅燒系統(tǒng)看成一個(gè)系統(tǒng)整體性的“大分級(jí)燃燒”，即由窯頭高溫煅燒用煤構(gòu)成主燃燒，形成NOX，窯尾分解用煤構(gòu)成再燃燒，可強(qiáng)力消除NOX。煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)的全部窯尾用煤構(gòu)成一個(gè)高強(qiáng)還原區(qū)，將窯頭高溫煅燒形成的熱力型NOX高效還原。
窯頭窯尾
用煤優(yōu)化控制
HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)調(diào)整合適的頭尾煤用量比例，適當(dāng)減低頭煤用量；在降低頭煤的同時(shí)，保證窯煅燒的正常進(jìn)行，煤耗下降；增加分解爐用煤比例的同時(shí)，保證不過(guò)燒，預(yù)熱器分解爐不結(jié)皮堵塞，同時(shí)達(dá)到強(qiáng)化煅燒的目的。
完善的售后
服務(wù)保障
我司秉承“真為客戶帶來(lái)價(jià)值，真重視產(chǎn)品質(zhì)量，真為客戶著想”的現(xiàn)代化經(jīng)營(yíng)理念，制定了“閃電發(fā)貨”、“現(xiàn)場(chǎng)調(diào)窯”、“現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)”、“售后承諾”、“一月一對(duì)接”、“36小時(shí)到廠”、“維修不返廠”和“現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)”等一系列售后服務(wù)流程，為客戶的滿意提供服務(wù)保障。
產(chǎn)品知識(shí) Product Knowledge
