赤峰魯蒙特種煙氣脫硝技術(shù) Project Cases
赤峰魯蒙特種水泥有限公司2500T/D生產(chǎn)線使用HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)脫硝技改以來，NOX實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)由360mg/Nm3降低至300mg/Nm3，氨水用量由350L/H降低至155L/H，且產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。各項(xiàng)指標(biāo)皆達(dá)到了客戶預(yù)期。
具體技術(shù)參數(shù)對比表詳見如下：
主要參數(shù)
煙氣脫硝改造前
煙氣脫硝改造后
頭煤量（t/h）
4.7
4.7
尾煤量（t/h）
8.5
8.5
投料量（t/h）
178-180
178-180
二次風(fēng)溫（℃）
1050±50
1050±50
三次風(fēng)溫（℃）
900-980
900-980
C1出口溫度（℃）
360-370
360-370
窯尾溫度（℃）
1000-1100
1000-1100
NOX考核環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
360
360
NOX實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
360
300
氨水使用量（L/h）
350
155
煙氣排放O2含量（%）
10
10
熟料KH值
0.92±0.02
0.92±0.02
熟料三天強(qiáng)度（Mpa）
30
30
兩大技術(shù)
強(qiáng)力脫硝
HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)采用分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)和窯頭窯尾用煤量優(yōu)化控制技術(shù)，使煤粉在分解爐內(nèi)全部分解，形成大量的CO、CHi、H2、HCN和固定碳等還原劑，將窯內(nèi)產(chǎn)生的熱力型NOX強(qiáng)力還原成N2。從而大幅度減少窯尾煙氣的NOX含量，達(dá)到脫硝的目的。
分解爐高強(qiáng)
還原脫硝
HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)與現(xiàn)行的“分級燃燒”技術(shù)不同，本技術(shù)將水泥熟料煅燒系統(tǒng)看成一個(gè)系統(tǒng)整體性的“大分級燃燒”，即由窯頭高溫煅燒用煤構(gòu)成主燃燒，形成NOX，窯尾分解用煤構(gòu)成再燃燒，可強(qiáng)力消除NOX。
水蒸氣強(qiáng)力
分解煤粉
為提高煤粉分解后的還原劑與NOX反應(yīng)效率，煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在還原劑與NOX的還原區(qū)域噴射水蒸氣，以高效強(qiáng)力分解煤粉形成較強(qiáng)的還原劑，擴(kuò)大還原劑與NOX的反應(yīng)效果。
產(chǎn)品知識 Product Knowledge
