承德金隅煙氣脫硝技術(shù) Project Cases
HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在承德金隅水泥7200T/D生產(chǎn)線脫硝技改后，該公司NOX排放標(biāo)值由150mg/Nm3降低至100mg/Nm3，氨水用量由1.2T/H降低至0.8T/H。明顯的脫硝、節(jié)氨效果達(dá)到客戶的預(yù)期目標(biāo)，得到客戶的肯定與認(rèn)可！
具體技術(shù)參數(shù)對(duì)比表詳見如下：
主要參數(shù)
煙氣脫硝改造前
煙氣脫硝改造后
頭煤量（t/h）
17
17
尾煤量（t/h）
22
22
投料量（t/h）
500
500
二次風(fēng)溫（℃）
1150
1180
三次風(fēng)溫（℃）
900
930
C1出口溫度（℃）
320
310
窯尾溫度（℃）
1180
1150
NOX考核環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
260
100
NOX實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
150
100
氨水使用量（T/h）
1.2
0.8
煙氣排放O2含量（%）
8
8
熟料KH值
0.90
0.90
熟料三天強(qiáng)度（Mpa）
32
32
采用兩項(xiàng)控制技術(shù)
大幅度減少NOX排放
HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)采用分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)和窯頭窯尾用煤量優(yōu)化控制技術(shù)，使煤粉在分解爐內(nèi)全部分解，形成大量的CO、CHi、H2、HCN和固定碳等還原劑，將窯內(nèi)產(chǎn)生的熱力型NOX強(qiáng)力還原成N2，從而大幅度減少窯尾煙氣的NOX含量，達(dá)到脫硝的目的。
窯尾構(gòu)成高強(qiáng)還原區(qū)
將NOX高效還原
HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)將水泥熟料煅燒系統(tǒng)看成一個(gè)系統(tǒng)整體性的“大分級(jí)燃燒”，即由窯頭高溫煅燒用煤構(gòu)成主燃燒，形成NOX，窯尾分解用煤構(gòu)成再燃燒，可強(qiáng)力消除NOX。煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)的全部窯尾用煤構(gòu)成一個(gè)高強(qiáng)還原區(qū)，將窯頭高溫煅燒形成的NOX高效還原。
強(qiáng)力分解煤粉
擴(kuò)大還原劑與NOX的反應(yīng)效果
為提高煤粉分解后的還原劑與NOX反應(yīng)效率，HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在還原劑與NOX的還原區(qū)域噴射水蒸氣，以高效強(qiáng)力分解煤粉形成較強(qiáng)的還原劑，擴(kuò)大還原劑與NOX的反應(yīng)效果。
產(chǎn)品知識(shí) Product Knowledge
