成縣祁連山煙氣脫硝技術(shù) Project Cases
成縣祁連山水泥有限公司5000T/D生產(chǎn)線進(jìn)行煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)技術(shù)改造以來，在保證NOX實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)為300mg/Nm3不變的基礎(chǔ)上，氨水用量由800L/h降低至50L/h，節(jié)約了大量的氨水費(fèi)用；投料量由430t/h提高至445t/h，日產(chǎn)量得到大幅度提高；熟料3天強(qiáng)度由29Mpa提高至30Mpa，熟料質(zhì)量也得到一定的提升。
具體技術(shù)參數(shù)對比表詳見如下：
主要參數(shù)
煙氣脫硝改造前
煙氣脫硝改造后
頭煤量（t/h）
10.8
11
尾煤量（t/h）
20
21.5
投料量（t/h）
430
445
二次風(fēng)溫（℃）
1200
1200
三次風(fēng)溫（℃）
860
860
C1出口溫度（℃）
309
305
窯尾溫度（℃）
1130
1130
NOX考核環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
300
300
NOX實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
300
300
氨水使用量（T/h）
800
50
煙氣排放O2含量（%）
8
8
熟料KH值
0.870
0.880
熟料三天強(qiáng)度（Mpa）
29
30
噸熟料標(biāo)煤耗(Kg)
102
102
窯頭窯尾用煤優(yōu)化控制
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)調(diào)整合適的頭尾煤用量比例，保證窯煅燒的正常進(jìn)行；增加分解爐用煤比例的同時(shí)，保證不過燒，預(yù)熱器分解爐不結(jié)皮堵塞，同時(shí)達(dá)到強(qiáng)化煅燒的目的。
提高煤粉分解效果
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)采用專用強(qiáng)旋流擴(kuò)散型煤粉燃燒器，使擴(kuò)散的煤粉以一定速度旋流進(jìn)入強(qiáng)力還原區(qū)，提高煤粉的分解效果，以產(chǎn)生更多的還原氣氛。
提高生料分解率
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)需對現(xiàn)有窯尾分解爐系統(tǒng)進(jìn)行局部改造，以使在分解爐區(qū)形成強(qiáng)力還原區(qū)，同時(shí)提高生料的分解率，提高產(chǎn)量。
產(chǎn)品知識 Product Knowledge
