宜賓瑞興實業(yè)煙氣脫硝技術 Project Cases
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在宜賓瑞興實業(yè)有限公司5000t/d生產線脫硝技改以來，各項指標皆達到了客戶要求。脫硝技改前，NOX指標控制為200mg/Nm3，氨水用量為600L/H。改造后，NOX指標控制為100mg/Nm3，氨水用量為500L/H。
具體技術參數對比表詳見如下：
主要參數
煙氣脫硝改造前
煙氣脫硝改造后
頭煤量（t/h）
15
15
尾煤量（t/h）
19
19
投料量（t/h）
420
422
二次風溫（℃）
1150
1155
三次風溫（℃）
960
965
C1出口溫度（℃）
340
339
窯尾溫度（℃）
1180
1180
NOX考核環(huán)保標準（mg/Nm3）
200
100
NOX實際控制標準（mg/Nm3）
200
100
氨水使用量（T/h）
600
500
煙氣排放O2含量（%）
9
9
熟料KH值
0.90
0.90
熟料三天強度（Mpa）
32
32
噸熟料標煤耗(Kg)
94
94
兩大技術強力脫硝
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)采用分解爐高強還原燃燒控制技術和窯頭窯尾用煤量優(yōu)化控制技術，使煤粉在分解爐內全部分解，形成大量的CO、CHi、H2、HCN和固定碳等還原劑，將窯內產生的熱力型NOX強力還原成N2，從而大幅度減少窯尾煙氣的NOX含量，達到脫硝的目的。
分解爐高強還原脫硝
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)與現(xiàn)行的“分級燃燒”技術不同，本技術將水泥熟料煅燒系統(tǒng)看成一個系統(tǒng)整體性的“大分級燃燒”，即由窯頭高溫煅燒用煤構成主燃燒，形成NOX，窯尾分解用煤構成再燃燒，可強力消除NOX。
提高還原劑與NOX反應效率
為提高煤粉分解后的還原劑與NOX反應效率，煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在還原劑與NOX的還原區(qū)域噴射水蒸氣，以高效強力分解煤粉形成較強的還原劑，擴大還原劑與NOX的反應效果。
產品知識 Product Knowledge
