長(zhǎng)興南方煙氣脫硝技術(shù) Project Cases
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在長(zhǎng)興南方水泥有限公司2500T/D生產(chǎn)線脫硝技改以來(lái)，在NOX指標(biāo)控制為280mg/Nm3情況下，氨水用量改造前為400L/H，改造后為200L/H，直接節(jié)約氨水用量200L/H。NOX 可穩(wěn)定控制在100mg/Nm3以內(nèi)，且氨水用量在500L/H。
具體技術(shù)參數(shù)對(duì)比表詳見如下：
主要參數(shù)
煙氣脫硝改造前
煙氣脫硝改造后
頭煤量（t/h）
6.5
6.2
尾煤量（t/h）
12.6
12.6
投料量（t/h）
215
215
二次風(fēng)溫（℃）
1150
1130
三次風(fēng)溫（℃）
950
950
C1出口溫度（℃）
345
355
窯尾溫度（℃）
1130
1100
NOX考核環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
320
320
NOX實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
280
280
氨水使用量（L/h）
400
200
煙氣排放O2含量（%）
8.5
8
熟料KH值
0.91
0.91
熟料三天強(qiáng)度（Mpa）
31
31
分解爐高強(qiáng)還原脫硝
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)的全部窯尾用煤構(gòu)成一個(gè)高強(qiáng)還原區(qū)，將窯頭高溫煅燒形成的熱力型NOx高效還原。根據(jù)這一原理設(shè)計(jì)出的煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)無(wú)分風(fēng)、分煤工藝，一方面將氮氧化物在燃燒過程中還原脫出，另一方面可將入窯物料在不結(jié)皮堵塞的條件下提高分解率和溫度，形成分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)。
高效節(jié)氨分體計(jì)量式氨水噴射系統(tǒng)
采用分體計(jì)量式氨水噴射系統(tǒng)可有效解決氨水噴槍流量分配不均問題，保證每個(gè)氨水噴槍的物化效果，提高脫硝效率，降低氨水的使用量。
窯尾燃燒器改造有效提高煤粉燃盡率
HJ窯尾強(qiáng)旋流燃燒器入分解爐的煤粉擴(kuò)散均勻，與分解爐內(nèi)高溫氣體充分混合，提高和改善了火焰根部的環(huán)境和溫度，使煤粉在燃燒器出口就能迅速燃燒，提高分解爐內(nèi)溫度，有效提高煤粉燃盡率及物料分解效率。
產(chǎn)品知識(shí) Product Knowledge
