中材安徽水泥煙氣脫硝技術(shù) Project Cases
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在中材安徽水泥有限公司5000T/D水泥生產(chǎn)線進行脫硝技改以來，氨水用量由0.8T/H降低至0.6gT/H，氨水用量得到有效降低的同時，也大大降低了氮氧化物排放量。
具體技術(shù)參數(shù)對比表詳見如下：
主要參數(shù)
煙氣脫硝改造前
煙氣脫硝改造后
頭煤量（t/h）
11.5
11.5
尾煤量（t/h）
15.1
15.1
投料量（t/h）
410
410
二次風(fēng)溫（℃）
1150
1150
三次風(fēng)溫（℃）
880
880
C1出口溫度（℃）
330
325
窯尾溫度（℃）
1010
1010
NOX考核環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
320
320
NOX實際控制標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
≤300
≤300
氨水使用量（L/h）
0.8—1.0
0.4—0.5
煙氣排放O2含量（%）
8.4—9.0
8.4—9.0
熟料KH值
0.91
0.91
熟料三天強度（Mpa）
30
30
節(jié)能、提產(chǎn)，減少空氣污染
在可不增加成本，增強水泥煅燒性能的前提下，NOx排放濃度大幅度降低，可達到少用氨水、尿素、催化劑等條件下，降低氨水用量50%以上，NOx排放濃度大幅度降低達到環(huán)保要求。同時大幅節(jié)能、提產(chǎn)，大大減少了對空氣的污染。
煤粉分解完全，降低氨水用量
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)采用分解爐高強還原燃燒控制技術(shù)和窯頭窯尾用煤量優(yōu)化控制技術(shù)，使煤粉在分解爐內(nèi)全部分解，形成大量的CO、H2、HCN和固定碳等還原劑，將窯內(nèi)產(chǎn)生的熱力型NOx強力還原成N2。從而大幅度減少窯尾煙氣的NOx含量，達到脫硝的目的，降低氨水用量50%以上。
節(jié)約煤耗，降低生產(chǎn)成本
分解爐燃盡率、熱效率高，在降低NOx排放的同時大幅降低煤耗，節(jié)約實物煤耗5-20kg/t。 由于燃燒效率的有效提高，使得分解爐對煤種的適應(yīng)性得到很大的增強，特別是可以使用低劣煤及揮發(fā)很低的煤種，因而可降低水泥熟料的生產(chǎn)成本。
產(chǎn)品知識 Product Knowledge
