銅陵上峰水泥煙氣脫硝技術(shù) Project Cases
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在銅陵上峰水泥股份有限公司4500T/D水泥生產(chǎn)線進(jìn)行脫硝技改，改造前NOX指標(biāo)控制為200mg/Nm3，氨水用量為0.78t/h，改造后，氮氧化物排放濃度穩(wěn)定控制在100mg/Nm3以內(nèi)，氨水用量0.62t/h，最大限度的實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的雙贏。
具體技術(shù)參數(shù)對(duì)比表詳見如下：
主要參數(shù)
煙氣脫硝改造前
煙氣脫硝改造后
頭煤量（t/h）
12.8
12.8
尾煤量（t/h）
22.5
22.0
投料量（t/h）
395
400
二次風(fēng)溫（℃）
1127
1148
三次風(fēng)溫（℃）
900
917
C1出口溫度（℃）
342
335
窯尾溫度（℃）
1085
1121
NOX考核環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
200
100
NOX實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
150
100
氨水使用量（t/h）
0.7
0.62
煙氣排放O2含量（%）
8.78
8.84
熟料KH值
0.909
0.898
熟料三天強(qiáng)度（Mpa）
-
-
燃燒效率高
結(jié)皮堵塞幾率低
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)的全部窯尾用煤構(gòu)成一個(gè)高強(qiáng)還原區(qū)，將窯頭高溫煅燒形成的熱力型NOx高效還原。根據(jù)這一原理設(shè)計(jì)出的煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)無分風(fēng)、分煤工藝，一方面將氮氧化物在燃燒過程中還原脫出，另一方面可將入窯物料在不結(jié)皮堵塞的條件下提高分解率和溫度，形成分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)。
降低氨水用量60%以上
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)可達(dá)到少用氨水、尿素、催化劑等條件下，降低氨水用量60%以上，同時(shí)可大幅節(jié)煤，且能適應(yīng)煤質(zhì)變化，可解決低劣及高硫煤資源在新型干法水泥工業(yè)中的應(yīng)用問題。
可降低水泥熟料的生產(chǎn)成本
采用煤的預(yù)燃及強(qiáng)化燃燒技術(shù)，可使窯產(chǎn)量大幅提高5%以上；分解爐對(duì)煤種的適應(yīng)性強(qiáng)，特別適用于低劣煤及揮發(fā)很低的煤種（如無煙煤，高灰份（45%）低質(zhì)煤、高硫煤等），降低水泥熟料的生產(chǎn)成本。
產(chǎn)品知識(shí) Product Knowledge
