左權(quán)金隅煙氣脫硝技術(shù) Project Cases
匯金煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在左權(quán)金隅水泥有限公司3200T/D生產(chǎn)線脫硝技改以來，氨水用量從0.5m3/h降至0.2m3/h，實(shí)際節(jié)約0.3m3/h，節(jié)約氨水效果高達(dá)60%。并且在降低氨水使用量的基礎(chǔ)上，將NOX排放指標(biāo)控制在300mg/Nm3以內(nèi)。
具體技術(shù)參數(shù)對比表詳見如下：
主要參數(shù)
煙氣脫硝改造前
煙氣脫硝改造后
頭煤量（t/h）
6.8
6.8
尾煤量（t/h）
10.9
10.9
投料量（t/h）
251
245
二次風(fēng)溫（℃）
1110
1110
三次風(fēng)溫（℃）
850
850
C1出口溫度（℃）
310
310
窯尾溫度（℃）
1200
1200
NOX考核環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
400
400
NOX實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
300
300
氨水使用量（m3/h）
0.5
0.2
煙氣排放O2含量（%）
9
9
熟料KH值
0.901
0.901
熟料三天強(qiáng)度（Mpa）
28.8
29.2
熟料28天強(qiáng)度（Mpa）
未統(tǒng)計(jì)
未統(tǒng)計(jì)
噸熟料標(biāo)煤耗（Kg）
未統(tǒng)計(jì)
未統(tǒng)計(jì)
分解爐高強(qiáng)
還原脫硝
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)的全部窯尾用煤構(gòu)成一個(gè)高強(qiáng)還原區(qū)，將窯頭高溫煅燒形成的熱力型NOX高效還原。根據(jù)這一原理設(shè)計(jì)出的煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)無分風(fēng)、分煤工藝，一方面將氮氧化物在燃燒過程中還原脫出，另一方面可將入窯物料在不結(jié)皮堵塞的條件下提高分解率和溫度，形成分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)。
提高還原劑
NOX的反應(yīng)效率
為提高煤粉分解后的還原劑與NOX反應(yīng)效率，煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在還原劑與NOX的還原區(qū)域噴射水蒸氣，以高效強(qiáng)力分解煤粉形成較強(qiáng)的還原劑，擴(kuò)大還原劑與NOX的反應(yīng)效果。
提高煤粉
分解效果
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)采用專用強(qiáng)旋流擴(kuò)散型煤粉燃燒器，使擴(kuò)散的煤粉以一定速度旋流進(jìn)入強(qiáng)力還原區(qū)，提高煤粉的分解效果，以產(chǎn)生更多的還原氣氛。
產(chǎn)品知識(shí) Product Knowledge
