平泉冀東煙氣脫硝技術(shù) Project Cases
平泉冀東水泥有限責(zé)任公司3200t/d熟料生產(chǎn)線使用HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)進(jìn)行脫硝技改后，氨水使用量由510L/h降至451L/h，直接減少氨水59L/h，NOX控制標(biāo)準(zhǔn)由172mg/Nm3降至100mg/Nm3，直接降低72mg/Nm3。
具體技術(shù)參數(shù)對比表詳見如下：
主要參數(shù)
煙氣脫硝改造前
煙氣脫硝改造后
頭煤量（t/h）
10
9.2
尾煤量（t/h）
11.8
11.8
投料量（t/h）
260
260
二次風(fēng)溫（℃）
1102
1120
三次風(fēng)溫（℃）
850
880
C1出口溫度（℃）
370
368
窯尾溫度（℃）
1120
1085
NOX考核環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
260
260
NOX實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
172
100
氨水使用量（L/h）
510
451
煙氣排放O2含量（%）
7.4
7.4
熟料KH值
0.9
0.9
熟料三天強(qiáng)度（Mpa）
30.6
30.6
新一代成熟脫硝技術(shù)
該技術(shù)是河南匯金智能裝備有限公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過近五年對新型干法回轉(zhuǎn)窯脫硝技術(shù)的深入研究，總結(jié)多條新型干法水泥生產(chǎn)線實(shí)際窯尾燒成系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)劣，采用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬仿真技術(shù)對新型干法回轉(zhuǎn)窯及分解爐中煤粉的燃燒規(guī)律和分解規(guī)律進(jìn)行仿真優(yōu)化計(jì)算，降低氨水用量60%以上。
分解爐高強(qiáng)還原脫硝
匯金煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)技術(shù)將水泥熟料煅燒系統(tǒng)看成一個(gè)系統(tǒng)整體性的“大分級燃燒”，即由窯頭高溫煅燒用煤構(gòu)成主燃燒，全部窯尾用煤構(gòu)成一個(gè)高強(qiáng)還原區(qū)，將窯頭高溫煅燒形成的熱力型NOX高效還原，強(qiáng)力消除NOX。
形成大量還原劑
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)使煤粉在分解爐內(nèi)全部分解，形成大量的CO、H2、HCN和固定碳等還原劑，將窯內(nèi)產(chǎn)生的熱力型NOX強(qiáng)力還原成N2。從而大幅度減少窯尾煙氣的NOX含量，達(dá)到脫硝的目的，降低氨水用量60%以上。
產(chǎn)品知識 Product Knowledge
