棗莊市沃豐煙氣脫硝技術(shù) Project Cases
無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在棗莊市沃豐水泥有限公司5000T/D水泥生產(chǎn)線進(jìn)行脫硝技改，改造前，氨水用量為1.25t/h，改造后，NOX指標(biāo)控制在100mg/Nm3以內(nèi)，同時氨水用量降低至1.1t/h。
具體技術(shù)參數(shù)對比表詳見如下：
主要參數(shù)
煙氣脫硝改造前
煙氣脫硝改造后
頭煤量（t/h）
14.8
13.5
尾煤量（t/h）
15.5
15.8
投料量（t/h）
405
405
二次風(fēng)溫（℃）
1140±30
1140±30
三次風(fēng)溫（℃）
980±50
1000±50
C1出口溫度（℃）
310
304
窯尾溫度（℃）
1070-1150
1100-1160
NOX考核環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
＜100
＜100
NOX實際控制標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
84
75
氨水使用量（L/h）
1.1-1.4
1.0-1.3
煙氣排放O2含量（%）
9.7
9.0
熟料KH值
0.89-0.93
0.89-0.93
熟料三天強(qiáng)度（Mpa）
分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)的全部窯尾用煤構(gòu)成一個高強(qiáng)還原區(qū)，將窯頭高溫煅燒形成的熱力型NOx高效還原。根據(jù)這一原理設(shè)計出的煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)無分風(fēng)、分煤工藝，一方面將氮氧化物在燃燒過程中還原脫出，另一方面可將入窯物料在不結(jié)皮堵塞的條件下提高分解率和溫度，形成分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)。
強(qiáng)力分解煤粉技術(shù)
為提高煤粉分解后的還原劑與NOx反應(yīng)效率，煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在還原劑與NOx的還原區(qū)域噴射水蒸氣，以高效強(qiáng)力分解煤粉形成較強(qiáng)的還原劑，擴(kuò)大還原劑與NOx的反應(yīng)效果。
四級旋風(fēng)筒下料管技術(shù)
四級旋風(fēng)筒下料管對分解爐下料點位于三次風(fēng)管之上，高于三次風(fēng)管0.5米以上。將每列單管下料，更改為雙管下料。每單列增加一套分料閥、翻板閥、撒料箱及相應(yīng)的下料管延長。將相對低溫物料下移，吸收還原區(qū)高溫，凝聚窯氣中析出的堿硫等有害成分，防止結(jié)皮的發(fā)生。
產(chǎn)品知識 Product Knowledge
