銅川聲威建材煙氣脫硝技術 Project Cases
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造在銅川聲威建材有限責任公司5000T/D水泥生產(chǎn)線進行脫硝技改。改造后氮氧化物排放量在環(huán)?？己藰藴手畠?nèi)，同時氨水用量由0.8t/h，降低至0.5t/h，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
具體技術參數(shù)對比表詳見如下：
主要參數(shù)
煙氣脫硝改造前
煙氣脫硝改造后
頭煤量（t/h）
11.1
11.1
尾煤量（t/h）
19.5
19.5
投料量（t/h）
370
385
二次風溫（℃）
1130
1130
三次風溫（℃）
1030
1030
C1出口溫度（℃）
320
320
窯尾溫度（℃）
1100
1100
NOX考核環(huán)保標準（mg/Nm3）
400
400
NOX實際控制標準（mg/Nm3）
220
220
氨水使用量（L/h）
0.8
0.5
煙氣排放O2含量（%）
7.8
7.8
熟料KH值
0.9
0.9
熟料三天強度（Mpa）
30
30
分解爐高強還原脫硝
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造的全部窯尾用煤構成一個高強還原區(qū)，將窯頭高溫煅燒形成的熱力型NOx高效還原。根據(jù)這一原理設計出的煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造無分風、分煤工藝，一方面將氮氧化物在燃燒過程中還原脫出，另一方面可將入窯物料在不結皮堵塞的條件下提高分解率和溫度，形成分解爐高強還原燃燒控制技術。
強力分解煤粉技術方案
為提高煤粉分解后的還原劑與NOx反應效率，煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造在還原劑與NOx的還原區(qū)域噴射水蒸氣， 以高效強力分解煤粉形成較強的還原劑，擴大還原劑與NOx的反應效果。
產(chǎn)品知識 Product Knowledge
