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漳縣祁連山煙氣脫硝技術(shù) Project Cases

煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在漳縣祁連山水泥有限公司4500T/D水泥生產(chǎn)線進行脫硝技改,改造前NOx指標控制為320mg/Nm ³,氨水用量為450kg/h,改造后NOx指標控制為220mg/Nm ³氨水用量為250kg/h,節(jié)約氨水效果十分明顯。

具體技術(shù)參數(shù)對比表詳見如下:

主要參數(shù)

煙氣脫硝改造前

煙氣脫硝改造后

頭煤量(t/h)

12

12

尾煤量(t/h)

18

18

投料量(t/h)

415-420

420-430

二次風溫(℃)

1050

1050

三次風溫(℃)

950

1000

C1出口溫度(℃)

315

315

窯尾溫度(℃)

1160

1160

NOX考核環(huán)保標準(mg/Nm3

320

220

NOX實際控制標準(mg/Nm3

300

200

氨水使用量(kg/h)

450

250

煙氣排放O2含量(%)

7

7

熟料KH值

0.88

0.88

強力分解煤粉

為提高煤粉分解后的還原劑與NOx反應效率,煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在還原劑與NOx的還原區(qū)域噴射水蒸氣, 以高效強力分解煤粉形成較強的還原劑,擴大還原劑與NOx的反應效果。

燃燒效率高

煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)運用了強化煅燒方法,能在操作運行中靈活調(diào)節(jié)和控制燃燒狀態(tài),燃燒效率高,結(jié)皮堵塞幾率低。

降低生產(chǎn)成本

由于燃燒效率的有效提高,使得分解爐對煤種的適應性得到很大的增強,特別是可以使用低劣煤及揮發(fā)很低的煤種,因而可降低水泥熟料的生產(chǎn)成本。

產(chǎn)品知識 Product Knowledge

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