永登祁連山煙氣脫硝技術 Project Cases
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造在永登祁連山水泥有限公司5000T/D熟料生產線運行以來，產質量穩(wěn)定，節(jié)約氨水效果突出。改造后，氨水用量由0.7-0.8m³/h，降低至0.25-0.4m³/h，每年僅節(jié)約氨水費用高達數百萬元。
具體技術參數對比表詳見如下：
主要參數
煙氣脫硝改造前
煙氣脫硝改造后
頭煤量（t/h）
12.5-13
12.5-13
尾煤量（t/h）
15-17
15-17
投料量（t/h）
450
450
二次風溫（℃）
900
900
三次風溫（℃）
800-850
800-850
C1出口溫度（℃）
315-320
315-320
窯尾溫度（℃）
1100-1200
1100-1200
NOX考核環(huán)保標準（mg/Nm3）
320
320
NOX實際控制標準（mg/Nm3）
300
300
氨水使用量（m³/h）
0.7-0.8
0.25-0.4
煙氣排放O2含量（%）
7-8
7-8
熟料KH值
0.89-0.91
0.89-0.91
節(jié)約氨水，降低生產成本
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造是河南匯金智能裝備有限公司研究開發(fā)的新一代水泥熟料窯尾煅燒技術，該技術采用分解爐高強還原燃燒控制技術，對現有新型干法回轉窯窯尾燒成系統(tǒng)進行技術改造，可達到少用氨水、尿素、催化劑等條件下，降低氨水用量，大幅度節(jié)約煤耗，提高熟料產量，大大降低熟料的生產成本。
節(jié)能降耗，社會效益明顯
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造減少或不用氨水，實際上是減少了環(huán)境的二次污染，進一步減少了干法水泥生產線生產環(huán)境的一重大隱患，提高了干法水泥生產安全效益，減少了生產氨水的社會資源用量，實現了水泥生產線真正的資源節(jié)約和節(jié)能減排。
經濟效益可觀
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造項目投入小，經濟效益好。以2500t/d水泥生產線為例，該技術項目實施后，每年可節(jié)約氨水費225萬元-450萬元，整個項目有成效期為半年。加上節(jié)能提產，效益更加可觀。
產品知識 Product Knowledge
