太陽石水泥煙氣脫硝技術(shù) Project Cases
自匯金煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在河南省太陽石集團(tuán)水泥有限公司2500t/d生產(chǎn)線改造上線后，生產(chǎn)線氨水用量從14.40噸/天降至11.52噸/天，推算每年節(jié)約氨水777.6噸，每年僅氨水費(fèi)用節(jié)約47萬元，且NOX的實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)由≤250mg/Nm3降至≤150mg/Nm3。
具體技術(shù)參數(shù)對(duì)比表詳見如下：
主要參數(shù)
煙氣脫硝改造前
煙氣脫硝改造后
頭煤量（t/h）
7.5
7.4
尾煤量（t/h）
10.5
10.5
投料量（t/h）
212
210
二次風(fēng)溫（℃）
1100
1130
三次風(fēng)溫（℃）
900
920
C1出口溫度（℃）
325
315
窯尾溫度（℃）
1160
1150
NOX考核環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
≤320
≤320
NOX實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
≤250
≤150
氨水使用量（kg/h）
600
480
煙氣排放O2含量（%）
7.8
7.8
熟料KH值
0.92
0.92
熟料三天強(qiáng)度（Mpa）
31
數(shù)據(jù)未出
熟料28天強(qiáng)度（Mpa）
61
數(shù)據(jù)未出
噸熟料標(biāo)煤耗（Kg）
105
數(shù)據(jù)未出
分解爐高強(qiáng)
還原脫硝
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)的全部窯尾用煤構(gòu)成一個(gè)高強(qiáng)還原區(qū)，將窯頭高溫煅燒形成的熱力型NOX高效還原。根據(jù)這一原理設(shè)計(jì)出的煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)無分風(fēng)、分煤工藝，一方面將氮氧化物在燃燒過程中還原脫出，另一方面可將入窯物料在不結(jié)皮堵塞的條件下提高分解率和溫度，形成分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)。
窯頭窯尾
用煤優(yōu)化控制
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)調(diào)整合適的頭尾煤用量比例，適當(dāng)減低頭煤用量；在降低頭煤的同時(shí)，使窯煅燒的正常進(jìn)行，煤耗下降；增加分解爐用煤比例的同時(shí)，不過燒，預(yù)熱器分解爐不結(jié)皮堵塞，同時(shí)達(dá)到強(qiáng)化煅燒的目的。
提高煤粉
分解效果
煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)采用專用強(qiáng)旋流擴(kuò)散型煤粉燃燒器，使擴(kuò)散的煤粉以一定速度旋流進(jìn)入強(qiáng)力還原區(qū)， 提高煤粉的分解效果，以產(chǎn)生較多的還原氣氛。
產(chǎn)品知識(shí) Product Knowledge
