滇東水泥煙氣脫硝技術(shù) Project Cases
自2017年5月13日改造上線后，氨水用量從18.0噸/天，降低為3.0噸/天，實(shí)際節(jié)約15.0噸/天，預(yù)計每年節(jié)約氨水使用量2700噸；節(jié)約效果將近80%，年僅氨水節(jié)約高達(dá)205萬元（一年按300天計算），并且在減少氨水使用量的基礎(chǔ)上將NOX排放指標(biāo)實(shí)際控制在400mg/Nm3以內(nèi)。
具體技術(shù)參數(shù)對比表詳見如下：
主要參數(shù)
煙氣脫硝改造前
煙氣脫硝改造后
頭煤量（t/h）
6.3
5.9
尾煤量（t/h）
9.5
9.5
投料量（t/h）
145
150
二次風(fēng)溫（℃）
1100
1150
三次風(fēng)溫（℃）
950
980
C1出口溫度（℃）
370
360
窯尾溫度（℃）
980
980
NOX考核環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
400
400
NOX實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）
<400
<400
氨水使用量（t/h）
0.5
0.125
煙氣排放O2含量（%）
12.5
12.5
熟料KH值
0.90
0.90
熟料三天強(qiáng)度（Mpa）
33
33
熟料28天強(qiáng)度（Mpa）
噸熟料標(biāo)煤耗（Kg）
121
119
高效降低NOX排放
降低氨水量60%以上
不增加成本，增強(qiáng)水泥煅燒性能，不用氨水、尿素、催化劑等條件下，NOX排放濃度大幅降低達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。同時大幅節(jié)能、提產(chǎn)，大大減少了對空氣的污染。
高效節(jié)約煤耗
節(jié)煤5%-15%
節(jié)煤5%-15%——煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)能在操作運(yùn)行中靈活調(diào)節(jié)和控制燃燒狀態(tài)，燃燒效率高，結(jié)皮堵塞幾率低，節(jié)約實(shí)物煤耗5-20kg/t。
提高產(chǎn)量
大幅降低生產(chǎn)成本
提產(chǎn)5-20%——采用煤的預(yù)燃及強(qiáng)化燃燒技術(shù)，可使窯產(chǎn)量大幅提高5%以上；分解爐對煤種的適應(yīng)性強(qiáng)，特別適用于低劣煤及揮發(fā)很低的煤種（如無煙煤，高灰份（45%）低質(zhì)煤、高硫煤等），降低水泥熟料的生產(chǎn)成本。
產(chǎn)品知識 Product Knowledge
