磚廠脫硫是一重要工程不可忽視。在磚廠整個生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)都有重要體現(xiàn)，才能完成這項工作。雖然每個磚廠的生產(chǎn)線都有自己的工藝特點，但是在脫硫方面仍然會有很多相似之處，為了更好的提升磚廠脫硫的效果，磚廠脫硫應注意哪些事項呢？
    1、控制燃料硫含量。在脫硫過程中熱值的穩(wěn)定情況直接影響生產(chǎn)，也影響脫硫塔正常工作，硫含量高時達不到脫硫標準，硫含量低時浪費脫硫劑。
    2、更換原料要考慮原有工藝是否適應。例如一條煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線，由于原料含硫很高，無法達到脫硫要求，就直接改黏土為原料，但由于干燥窯設計是干燥敏感系數(shù)很低的煤矸石，干燥窯的長度只有焙燒窯的一半，換黏土后無法快速干燥，還是不能正常生產(chǎn)。還有選用某企業(yè)鍋爐爐渣替代煤來燒磚，認為爐渣硫是經(jīng)過燒結(jié)的，硫含量很低，但使用后檢測煙氣中硫含量依然很高，問題的根源是鍋爐使用單位采用的不是脫硫技術，而是固硫技術，硫被大量固留在爐渣中，當爐渣遇到高溫時被再次釋放出來。
    3、合理調(diào)配原料的顆粒級配。調(diào)配的目的是調(diào)整泥料的干燥敏感系數(shù)和干燥敏感性，保證磚坯在快速脫水干燥過程中不會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，同時利于燒結(jié)。     4、降低成型水分。干燥窯的工作只有一項，就是排除磚坯中的水分，任務很單一，明白這一點就知道磚坯水分不但是成型工序的重點，也是下道工序的難點。
    5、磚坯靜停干燥。靜停儲坯是利用自然環(huán)境對磚坯進行脫水干燥。有條件的生產(chǎn)線可利用其它人工的辦法進行低溫干燥，例如風機、風扇、簡易儲坯室人工干燥技術等，目的是提前預干燥，減輕干燥窯的壓力，干燥工藝可以采用較溫和的操作來完成，可以減少“大風”對檢測的影響。
    6、密閉干燥窯。對窯門、窯車碰頭、隧道窯砂封、風道等進行密閉處理，減少外界低溫風對干燥干擾。這些工作在一般的操作中都是應該做的，在沒有檢測煙氣硫含量時，只要能保證磚的質(zhì)量，一般不會重視，但這些“漏點”在今后的操作中要引起重視了，因為密封不好會直接影響煙氣檢測數(shù)據(jù)。
    7、完善干燥窯操作。干燥窯工作的條件除了大風外，還有一個條件，就是正壓干燥，負壓排潮，干燥窯的一半長度要處于正壓才對。加大排潮是加大負壓，會導致風流短路?，F(xiàn)在回到脫硫上來講，如果采用煙氣干燥工藝，煙氣中的剩余空氣系數(shù)很大，直接影響檢測數(shù)據(jù)換算。
    8、焙燒窯的操作。正常燒結(jié)不用考慮硫的問題，但在線監(jiān)測后，考驗燒窯師傅的不僅僅是燒磚技術，還有就是如何減少煙氣中的硫或者能為脫硫打好基礎的新的燒結(jié)方法，這里涉及的面很廣，從進車、密封、風機頻率、用閘、閘型、窯*投煤等都要將硫的問題考慮進去，這和隧道窯的窯型、保溫密封性能、風道、風閘等設施有很大關系，每條窯爐都各自不一，操作手法也不盡相同。