大量煤塵是在原煤分級(jí)篩振動(dòng)、破碎、膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載過程中產(chǎn)生。實(shí)際生產(chǎn)中較難對地面、設(shè)備、廠房結(jié)構(gòu)表面積聚的煤塵進(jìn)行及時(shí)、徹底的清理，由設(shè)備振動(dòng)等原因引起的二次揚(yáng)塵非常嚴(yán)重，從選煤的具體加工工序說，以運(yùn)輸、破碎、粉碎、篩分等環(huán)節(jié)產(chǎn)生粉塵*多。其原因有：來煤外水量低（當(dāng)煤的含水量低于8％時(shí)，煤塵飛揚(yáng)嚴(yán)重）；個(gè)別原煤分級(jí)篩、破碎機(jī)所安裝的除塵設(shè)備處理能力較小，不能有效的干霧抑塵；膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)地面、膠帶輸送機(jī)棧橋鋼結(jié)構(gòu)件和一些電纜橋架等衛(wèi)生死角煤塵堆積，并產(chǎn)生二次粉塵飛揚(yáng)；膠帶輸送機(jī)運(yùn)行不正常（跑偏、密閉不嚴(yán)）也會(huì)造成膠帶灑煤起塵。通過分析可以得出結(jié)論，各膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)落煤會(huì)產(chǎn)生的大量的揚(yáng)塵，其次是煤炭洗選加工設(shè)備本體密封性能差，導(dǎo)致粉塵外溢及輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角的煤產(chǎn)生二次粉塵飛揚(yáng)。經(jīng)過對選煤廠主要煤塵起源點(diǎn)及其分散情況進(jìn)行實(shí)際查看，起塵點(diǎn)主要分布在毛煤緩沖倉、篩分破碎車間、膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載站、產(chǎn)品煤倉及裝車站等地點(diǎn)。
    煤塵防治原則
    （1）抑制煤塵產(chǎn)生，提高破碎站原煤水分，減少原煤中能被塵化的微細(xì)粒含量。
    （2）煤塵擴(kuò)散降低，用微米級(jí)噴霧灑水裝置，可使形成的煤塵或浮游煤塵從空氣中沉降，沉降率可達(dá)9％以上。灑水裝置可采用水和水汽混合等方法，如干霧抑塵裝置。
    （3）除塵設(shè)備使用機(jī)械式除塵器除塵，是目前應(yīng)用比較廣泛的一種方法，即局部通風(fēng)除塵方法。機(jī)械式除塵器是利用各類集氣罩捕收塵源處含塵氣流，送至除塵器凈化后排空。     （4）防塵作業(yè)時(shí)，工作人員要配帶防塵罩，提高自身防護(hù)意識(shí)。
    （5）不定點(diǎn)噴霧，在膠帶輸送機(jī)溜槽上方安裝壓力軟管嘴，隨機(jī)行走噴霧降塵，在末煤煤倉上方安裝壓力軟管噴霧降塵，隨移動(dòng)皮帶移動(dòng)噴霧。
    控制煤塵產(chǎn)生的方式
    （1）當(dāng)原煤含水量小于8％時(shí)，為控制水量加濕外來煤，可在膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處設(shè)置干霧抑塵噴水裝置，可較大降低篩分廠房、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)的煤塵污染。
    （2）當(dāng)帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載煤炭產(chǎn)生煤塵時(shí)，采用機(jī)械式布袋除塵器負(fù)壓排風(fēng)控制塵源，除塵器與膠帶輸送機(jī)聯(lián)鎖控制，除塵器延遲15min退出運(yùn)行。
    （3）當(dāng)轉(zhuǎn)載通風(fēng)不良時(shí)，采用離心風(fēng)機(jī)加強(qiáng)排塵風(fēng)速、風(fēng)量。
    （4）對各轉(zhuǎn)載點(diǎn)無除塵器的塵源處用噴霧灑水定點(diǎn)噴霧，在所有原煤和末煤膠帶輸送機(jī)的頭、尾部安裝適量的噴水嘴，使其形成水幕，從不同角度噴霧降塵。