水泥工業(yè)是典型的能源、資源消耗型產(chǎn)業(yè),煤和水泥生料在高溫煅燒過程中都會(huì)產(chǎn)生SO2。我國(guó)的水泥產(chǎn)量近幾十年來一直居世界首位,占全世界水泥總量的50%左右。截至2019年底,我國(guó)擁有新型干法生產(chǎn)線1000多條,全國(guó)水泥產(chǎn)量達(dá)數(shù)億噸,所以我國(guó)水泥行業(yè)的SO2排放問題不容忽視。為加強(qiáng)對(duì)水泥工業(yè)的SO2排放控制,國(guó)家已制定了相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求水泥生產(chǎn)中SO2排放量按照排放要求進(jìn)行。水泥行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步收緊是未來行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì),這直接關(guān)乎水泥企業(yè)的效益甚至威脅到企業(yè)的生存。因此,加大水泥行業(yè)脫硫技術(shù)的創(chuàng)新,提高脫硫效率,降低脫硫成本,是水泥企業(yè)亟待解決的問題。
傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)效率較低,煙氣SO?難以長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排 放,而濕法脫硫改造成本高,行業(yè)客戶迫切需要高性價(jià)比的脫硫 技術(shù)來解決這一市場(chǎng)難題。植根于用戶需求,依托匯金集團(tuán)30年 品牌文化沉淀和河南匯金智能裝備有限公司的人才' 技術(shù)優(yōu)勢(shì)以 及400余家合作水泥企業(yè)的龐大用戶基數(shù),匯金智能裝備和安徽 宇睿環(huán)??萍加邢薰緩?qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,組建四川天美日盛環(huán)??萍加?限公司,致力于在環(huán)保行業(yè)深耕脫硫等業(yè)務(wù)領(lǐng)域,為客戶帶來高 價(jià)值的產(chǎn)品輸出。
水泥廠煙氣催化脫硫技術(shù)與其他脫硫技術(shù)相比,有著無可比擬的優(yōu)勢(shì):
①有效提高脫硫效率,并對(duì)水泥熟料中阿利特和貝利特的生長(zhǎng)有積極的促進(jìn)作用,可降低脫硫 成本,提高水泥熟料品質(zhì)。
②快速脫硫:10分鐘內(nèi)可以使SO,達(dá)標(biāo)排放(<10mg/Nm3)即超低排放。
③不產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣等二次污染。
④項(xiàng)目短、平、快,建設(shè)成本,運(yùn)行成本低,系統(tǒng)占地面積32-60m2 ,裝機(jī)功率小于60kW,施 工周期(40天左右),調(diào)試時(shí)間短(2天),系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性高(運(yùn)轉(zhuǎn)率>98%)。
脫硫技術(shù)與其他脫硫技術(shù)對(duì)比效果圖催化
脫硫技術(shù) |
氨水脫硫 |
干法脫硫 |
濕法脫硫 |
催化脫硫 |
脫硫范圍 |
<1000mg/Nm3 |
300 ~ 500mg/Nm3 |
^1500mg/Nm3 |
^2500mg/Nm3 |
脫硫效率 |
90%左右 |
50%~60% |
90%-98% |
可達(dá)98% |
對(duì)生產(chǎn)工 藝的影晌 |
腐蝕煙氣管道、 煙囪 |
生物飽和比增加
0. 02 ~ 0. 05 |
力黜瓠 |
減W |
設(shè)備建設(shè)成本 |
W50萬(wàn)元 |
<50萬(wàn)元 |
N2000萬(wàn)元 |
W98萬(wàn)元 |
脫硫劑 |
氨水 |
CaO、Ca(OH)2 |
CaCO3 |
天美日盛專利 脫硫水粉劑運(yùn)行 成羊低,約為濕 法脫硫的40%-75% |
運(yùn)行成本 |
較低 |
最高 |
低 |
主要優(yōu)勢(shì) |
脫礒濾輝定,
聽1精 |
|
占1fig |
|
主要劣勢(shì) |
前期因讎次低, |
IW& |
|
設(shè)備投資小,脫 硫效率高、速率 快(10分鐘內(nèi)降 彳成到lOmg/Nn?以 T),運(yùn)符成禾低 |