在工業(yè)生產(chǎn)中，一般會(huì)采用多段位皮帶來運(yùn)輸固體物料，并在皮帶各段位的銜接處設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)站（落差點(diǎn)）。而物料在轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸過程中，從上一條皮帶頭部落入下一條皮帶尾部，會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，造成嚴(yán)重環(huán)境污染及物料流失。
       傳統(tǒng)噴霧除塵裝置在皮帶機(jī)除塵應(yīng)用中普遍存在耗水量大（單個(gè)噴嘴常壓下1-5L/min）、水霧顆粒大（50-200μm）與微細(xì)粉塵結(jié)合效果不好，除塵效果差等特點(diǎn)，且噴嘴極易阻塞。布袋式除塵器、旋流式除塵器、沖擊式除塵器等在皮帶機(jī)除塵應(yīng)用中普遍存在以下一些問題：①基建專用除塵設(shè)備機(jī)房，風(fēng)筒數(shù)量繁多，嚴(yán)重影響車間有效空間。②電機(jī)數(shù)量較多，且功率較大，能耗高。③需要對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵進(jìn)行二次處理，容易造成二次污染，管理難度大。④維修保養(yǎng)費(fèi)用高。因除塵器濾袋等易損件較多，維修復(fù)雜，需要投入大量人力物力才能完成。        與傳統(tǒng)噴霧除塵裝置相比，超聲霧化除塵裝置產(chǎn)生的霧粒在10μm以下，超聲霧化噴嘴耗水量很少且可控，噴嘴不易阻塞，對(duì)物料增濕影響很小，與微細(xì)粉塵特別是呼吸性粉塵結(jié)合效果好。超聲霧化除塵裝置不需要將含塵氣流抽出后再加以處理，而是直接將粉塵降除在產(chǎn)塵點(diǎn)，無需凊灰，避免了二次污染。與一般除塵器相比，占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制，大幅度降低除塵運(yùn)營成本。系統(tǒng)不需要風(fēng)機(jī)、除塵器和通風(fēng)管道，比一殷除塵系統(tǒng)節(jié)省35~55%投資，安裝時(shí)間可減少75%。系統(tǒng)占據(jù)空間很少，可節(jié)省廠房內(nèi)有效空間，降低基建投資。
       其他應(yīng)用范圍：
       圓形料倉、條形料倉、皮帶堆料車、堆料機(jī)、取料機(jī)、皮帶轉(zhuǎn)接塔、翻車機(jī)、火車卸料口、卡車卸料口、汽車受料槽、震動(dòng)給料機(jī)、葉輪給煤機(jī)、皮帶給煤機(jī)、卸船機(jī)、碎煤機(jī)室、細(xì)碎機(jī)室、犁煤機(jī)室、卡車落渣口、灰?guī)?、皮帶頭部溜槽、雙層共振篩、篩子出口落煤斗、反擊式破碎機(jī)、破碎機(jī)下落料管、篩下落料管、斜口落料管等。