水泥熟料生產(chǎn)線窯尾廢氣中的SO2污染物，主要來源于水泥原料或燃料中的含硫化合物，在高溫氧化條件下生成的硫氧化物。SO2污染物的排放量主要取決于原、燃料中揮發(fā)性硫元素含量。
根據(jù) 2013年12月發(fā)布的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013）中規(guī)定：現(xiàn)有生產(chǎn)線自 2015年7月1日開始，熟料生產(chǎn)線 SO2排放濃度不得高于 200mg/Nm3，重點(diǎn)地區(qū)不得高于100mg/Nm3。對(duì)于部分原燃材料含硫量較高的水泥熟料生產(chǎn)線，由于煙氣中生成的 SO2污染物的比較多，因此會(huì)存在 SO2污染物排放濃度超標(biāo)現(xiàn)象。
近些年來，我國總的二氧化硫排放呈現(xiàn)下降的趨勢(shì)，但水泥行業(yè)的二氧化硫總的排放量呈現(xiàn)快速增長的趨勢(shì)，這與國家環(huán)保政策背道而馳，因此降低水泥行業(yè)二氧化硫的排放刻不容緩。
匯金集團(tuán)煙氣催化脫硫技術(shù)采用固液兩相催化吸附方法，深度吸收固定生產(chǎn)過程中排放的SO2氣體。使企業(yè)的二氧化硫滿足環(huán)保排放要求，實(shí)現(xiàn)SO2近零排放。
（1）SO2催化氧化過程：在高效脫硫催化劑的氧化及催化作用下，煙氣中二氧化硫迅速生成三氧化硫，顯著提高了SOx反應(yīng)活性及固硫反應(yīng)速率。
（2）煙氣催化脫硫過程：煙氣中SOx在液體脫硫劑的催化作用下，與鈣基固硫劑反應(yīng)生成硫酸鈣復(fù)合鹽，該復(fù)鹽熱穩(wěn)定性強(qiáng)、不易分解，從而達(dá)到固硫的目的。
（3）高溫固硫過程：在水泥窯燒成階段，生成的硫酸鈣復(fù)合鹽與氧化鈣、氧化鋁、氧化鐵等發(fā)生固相反應(yīng)，生成穩(wěn)定的熟料礦物，實(shí)現(xiàn)高溫固硫，避免二氧化硫的二次釋放。