匯金智能裝備低氮燃燒器提高煅燒效果，進而提高水泥質(zhì)量，其火焰可無級調(diào)節(jié)，同時穩(wěn)定性強，水泥作為各種基礎(chǔ)設(shè)施建筑用材料，其質(zhì)量至關(guān)重要，今天了解水泥熟料質(zhì)量影響因素。

　　水泥熟料質(zhì)量影響因素：

　　1.煤質(zhì)的影響：由于煤粉燃燒后灰分全部沉落在燒成帶的熟料顆粒表面上，造成熟料顆粒表面富硅化，從而改變熟料表層礦物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，從而影響熟料質(zhì)量。

　　2.火焰形狀和溫度：火焰形狀和長度影響到熟料中C3S礦物的晶粒發(fā)育大小和活性，在燒高強優(yōu)質(zhì)熟料時，必須調(diào)整火焰長度適中，既不拉長火焰使燒成帶溫度降低。

　　3.熟料煅燒溫度的影響：般情況下控制熟料煅燒溫度在1300～1450～1300℃可確保熟料質(zhì)量和燒結(jié)。

　　4.窯型規(guī)格的影響：窯的長徑比對熟料煅燒質(zhì)量有較大影響，如日產(chǎn)2000噸預分解窯的L/D當前趨向于較短一些設(shè)計控制，以設(shè)計控制在10～11左右的廠家較多，這樣有利于熟料質(zhì)量的提高。

　　5.窯速的影響：對于短小型預分解窯，由于其長度比大型窯短，窯速應(yīng)偏低控制較好。

　　6.升溫速率和冷卻速率的影響：優(yōu)質(zhì)熟料形成要求預熱器分解爐氣固換熱效率高，傳熱快，在窯內(nèi)過渡帶升溫階段要求快速升溫，強化冷風對高溫熟料的冷卻效果，這樣有利于熟料質(zhì)量的提高。

　　7.窯氣氛的影響：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃煤燃燒過剩空氣系數(shù)一般要控制在1.10～1.15左右，以窯尾廢氣中氧濃度控制在2%～3%左右為較好，即保持微氧化氣氛操作，若過?？諝庀禂?shù)控制過低，二次風不足，易導致還原氣氛產(chǎn)生，窯內(nèi)出現(xiàn)還原氣氛，會產(chǎn)生CO氣體，且熟料中Fe2O3成分被CO還原成FeO，影響熟料質(zhì)量。

　　匯金智能裝備低氮燃燒器火焰似筆鋒，火焰非常穩(wěn)定，同時避免窯內(nèi)峰值高溫的出現(xiàn)，大大提升熟料煅燒質(zhì)量，是*內(nèi)多家重點水泥廠的*設(shè)備。