2021年4月份，匯金智能裝備成功完成3條生產(chǎn)線的無氨脫硝工藝改造工作。作為河南匯金智能裝備有限公司研究開發(fā)的新一代水泥熟料窯尾煅燒技術(shù)，4年，200余家客戶的認(rèn)可，匯金無氨脫硝改造工藝，用實(shí)力助推著中*水泥行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

　　在水泥行業(yè)，始終逃離不了的一大主旋律就是環(huán)保，特別是在*家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革政策背景下，環(huán)保成為水泥行業(yè)生死存亡的關(guān)鍵所在。而在水泥工業(yè)生產(chǎn)中，燃料燃燒產(chǎn)生的SO?、NOx、CO?等有害物質(zhì)，不可避免地會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成嚴(yán)重威脅。尤其是NOx的排放，不但會(huì)危害人體健康，而且還是形成光化學(xué)煙霧和酸雨的主要原因。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我*水泥行業(yè)年排放的氮氧化物(NOx)占全*氮氧化物排放量的10%左右。如今環(huán)保政策日益嚴(yán)苛，擺在水泥工作者面前*艱巨的任務(wù)就是NOx的超低排放。而傳統(tǒng)的SNCR工藝在實(shí)現(xiàn)原有脫硝裝置達(dá)到超低排放指標(biāo)的同時(shí)往往會(huì)噴入大量氨水，不但需要更大的經(jīng)濟(jì)投入，還會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生巨大的負(fù)面影響。

　　面對(duì)*家超低排放政策要求和原有SNCR脫硝工藝的弊端，匯金智能裝備技術(shù)團(tuán)隊(duì)耗費(fèi)將近五年時(shí)間，研制出新一代水泥熟料窯尾煅燒技術(shù)——無氨脫硝改造工藝，該工藝采用分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)和窯頭窯尾用煤量?jī)?yōu)化控制技術(shù)，使煤粉在分解爐內(nèi)全部分解，形成大量的CO、H?、HCN和固定碳等還原劑，將窯內(nèi)產(chǎn)生的熱力型NOx強(qiáng)力還原成N?，從而大幅度減少窯尾煙氣的NOx含量，達(dá)到脫硝的目的，并且可降低氨水用量60%以上。其工藝亮點(diǎn)在于高效降低氮氧化物排放量的同時(shí)，還可有效降低氨水用量，節(jié)約煤耗，提高產(chǎn)量，降低水泥熟料的生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。

　　匯金智能裝備無氨脫硝改造工藝不但脫硝效果好，成本低，而且適用范圍也十分廣泛(可適用于各種爐型、各種生產(chǎn)工藝狀況的改造)。產(chǎn)品自上市以來，短短4年時(shí)間，已經(jīng)成功完成200多條生產(chǎn)線的技術(shù)改造工作。

　　守護(hù)祖*綠水青山，匯金智能裝備無氨脫硝改造工藝為水泥行業(yè)無氨脫硝新時(shí)代注入了新鮮活力，助推著水泥行業(yè)的綠色健康發(fā)展。肩負(fù)使命，為社會(huì)分擔(dān)責(zé)任!匯金智能裝備將緊跟*家戰(zhàn)略政策，不斷進(jìn)行產(chǎn)品優(yōu)化，推進(jìn)技術(shù)革新，為*家的繁榮昌盛，藍(lán)天白云貢獻(xiàn)一份微薄之力。