2022年2月份，河南匯金智能裝備有限公司與河南、山東、黑龍江等區(qū)域客戶共簽訂5份煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)改造合同。目前，匯金智能裝備煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造項(xiàng)目改造條數(shù)已達(dá)200余條，在2500T/D、4500T/D、5000T/D等不同窯型的技改工作，皆取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。      
      匯金煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造是基于當(dāng)前日趨嚴(yán)格的環(huán)保政策以及水泥工業(yè)排放NO_x對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重的現(xiàn)狀，經(jīng)過近幾年對(duì)新型干法回轉(zhuǎn)窯脫硝技術(shù)的深入研究，總結(jié)多條新型干法水泥生產(chǎn)線實(shí)際窯尾燒成系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)劣，對(duì)現(xiàn)有新型干法回轉(zhuǎn)窯窯尾燒成系統(tǒng)進(jìn)行的技術(shù)改造。該工藝可在少用氨水、尿素、催化劑等條件下，降低氨水用量50%以上。從客戶使用情況來看，匯金煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造在不增加成本，增強(qiáng)水泥煅燒性能的前提下，可大幅度降低NO_x排放濃度，大大減少對(duì)空氣的污染。減少或不用氨水，實(shí)際上也是減少了環(huán)境的二次污染，減少了生產(chǎn)氨水的社會(huì)資源用量，實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)線真正的資源節(jié)約和節(jié)能減排，社會(huì)效益十分明顯。       在經(jīng)濟(jì)效益上，煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造對(duì)熟料產(chǎn)量、質(zhì)量無影響，控制NO_x指標(biāo)不變的情況下，SNCR脫硝氨水用量可降低50%。以5000t/d水泥生產(chǎn)線為例，改造前每天氨水用量在22噸左右，改造后每日可節(jié)約氨水11噸（22* 50%=11噸）；生產(chǎn)線按每年運(yùn)行300天計(jì)算，年節(jié)約氨水3300噸，年節(jié)約氨水費(fèi)用可達(dá)231萬元（氨水按照每噸700元費(fèi)用計(jì)算），經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。
      優(yōu)良的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益是匯金煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造逐漸在行業(yè)內(nèi)樹立良好口碑和影響力的基礎(chǔ)，同時(shí)也使得各項(xiàng)榮譽(yù)紛至沓來。如今，在“高新技術(shù)企業(yè)”、中國(guó)水泥行業(yè)“百?gòu)?qiáng)供應(yīng)商”、中國(guó)水泥行業(yè)“潛力供應(yīng)商”、中國(guó)水泥行業(yè)“創(chuàng)新供應(yīng)商”等榮譽(yù)的加持之下，匯金智能裝備將不斷提升自身綜合實(shí)力，以環(huán)保節(jié)能為驅(qū)動(dòng)力，以節(jié)能、降耗、減排為重點(diǎn)，全面推進(jìn)水泥行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。