2022年6月，大慶油田水泥有限責(zé)任公司牡丹江分公司發(fā)來(lái)使用反饋：自匯金智能裝備煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造在其2000T/D熟料生產(chǎn)線上運(yùn)行以來(lái)，在NO_x控制在300mg/Nm³以內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)下，氨水用量由0.8T/H降至0.35T/H，直接降低了0.45T/H，優(yōu)異的脫硝改造效果贏得了客戶的深度好評(píng)。        匯金智能裝備煙氣脫硝工藝是我司研發(fā)團(tuán)隊(duì)反復(fù)對(duì)現(xiàn)階段新型干法回轉(zhuǎn)窯脫硝技術(shù)研究、總結(jié)、實(shí)踐的基礎(chǔ)上改造而成。該工藝采用了分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)和窯頭窯尾用煤量?jī)?yōu)化控制技術(shù)，使煤粉在分解爐內(nèi)全部分解，形成大量的CO、H₂、HCN和固定碳等還原劑，將窯內(nèi)產(chǎn)生的熱力型NO_x強(qiáng)力還原成N₂，從而大幅度減少窯尾煙氣的NO_x含量，達(dá)到脫硝的目的。        與傳統(tǒng)脫硝技術(shù)相比，匯金智能裝備煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造成功實(shí)現(xiàn)了在少用氨水、尿素、催化劑等條件下，降低氨水用量60%以上，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)節(jié)約實(shí)物煤耗5-20kg/t，使窯產(chǎn)量提高5%以上，有效解決了我國(guó)水泥工業(yè)現(xiàn)階段生產(chǎn)中氮氧化物排放量不斷上升，嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境這一現(xiàn)狀。
       目前，匯金智能裝備煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造已完成200余條水泥生產(chǎn)線的技改工作，并且皆取得了令人滿意的效果。大量的實(shí)例與數(shù)據(jù)，也再一次印證了匯金智能裝備產(chǎn)品的實(shí)力。發(fā)展不止 奮斗不息！未來(lái)，匯金智能裝備將繼續(xù)發(fā)掘企業(yè)本身節(jié)能減排潛力，不斷加大科研資金投入，為國(guó)家綠色發(fā)展貢獻(xiàn)力量。