2017年3月5日，李克強(qiáng)總理在全*兩會上強(qiáng)調(diào)“堅決打好藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)。2017年二氧化硫、氮氧化物排放量要分別下降3%，重點(diǎn)地區(qū)細(xì)顆粒物(PM2.5)濃度明顯下降。”為此，各大排污行業(yè)皆進(jìn)行了“脫胎換骨”的改變。近一年過去，空氣質(zhì)量獲明顯提高，今年冬天也頻頻見到藍(lán)天白云。種種跡象顯示，“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”已取得階段性勝利。其中水泥行業(yè)的無氨脫硝技改，成為了“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”的重要一份子。2017年，河南匯金智能裝備有限公司無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)(以下簡稱脫硝技改)完成了12條水泥生產(chǎn)線的脫硝技改。

　　匯金脫硝技改是匯金智能裝備研發(fā)團(tuán)隊經(jīng)多年對新型干法回轉(zhuǎn)窯脫硝技術(shù)的深入研究，總結(jié)多條新型干法水泥生產(chǎn)線實際窯尾燒成系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)劣，采用計算機(jī)數(shù)值模擬仿真技術(shù)，對新型干法回轉(zhuǎn)窯及分解爐中煤粉的燃燒規(guī)律和分解規(guī)律進(jìn)行仿真優(yōu)化計算，采用分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)，對現(xiàn)有新型干法回轉(zhuǎn)窯窯尾燒成系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，可達(dá)到脫硝效率60%以上的目標(biāo)。

　　以登封市嵩基水泥有限公司為例，其2017年5月利用停窯期間，運(yùn)用匯金脫硝技改和窯頭HJ節(jié)能燃燒器改造后，在回轉(zhuǎn)窯工況和熟料產(chǎn)量不變的情況下，NO_X排放降低200mg/Nm³，熟料工序電耗降低0.53kWh/t,標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低了1.5kg/t,熟料3d和28d抗壓強(qiáng)度均提高了1MPa,實現(xiàn)了低氮節(jié)能的效果。《低氮燃燒技術(shù)的應(yīng)用》已在行業(yè)*《水泥》雜志2018 No.01期上刊登，得到水泥行業(yè)各大平臺和*企業(yè)的認(rèn)可。

　　匯金無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)的脫硝技改方案在各大型水泥生產(chǎn)線取得顯著成效，為水泥環(huán)保事業(yè)發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。目前，雖“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”已取得階段性成功，但環(huán)保事業(yè)任重道遠(yuǎn)，仍需各行業(yè)共同努力。未來，匯金智能裝備必將闊步向前，助力“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”取得？終的勝利，還我藍(lán)天白云，重現(xiàn)碧水青山。