水泥熟料生產(chǎn)線窯尾廢氣中的SO2污染物，主要來源于水泥原料或燃料中的含硫化合物在高溫氧化條件下生成的硫氧化物。SO2污染物的排放量主要取決于原、燃料中揮發(fā)性硫元素含量。對于部分原燃材料含硫量較高的水泥熟料生產(chǎn)線，由于煙氣中生成的 SO2污染物的比較多，因此會存在 SO2污染物排放濃度超標現(xiàn)象。
       《水泥工業(yè)大氣污染排放標準》中要求水泥煙氣SO?排放≤200mg/Nm³，京津冀沿海一帶省份及內(nèi)地部分地區(qū)，如河南、安徽、四川、成都周邊要求SO?排放≤50mg/Nm³甚至≤20mg/Nm³。水泥廠可采用煙氣催化脫硫技術(shù)進行脫硫。        水泥熟料生產(chǎn)線脫硫技術(shù)：
       TMRS-Ⅰ代催化脫硫技術(shù)
       脫硫效率高達95%，控制二氧化硫排放低至10mg/m3，適用于二氧化硫≤2000mg/m3；
       TMRS-Ⅱ代煙氣催化脫硫技術(shù)
       組合式煙氣脫硫，基建投入少，運行成本低，適用于二氧化硫≤2000mg/m3；
       TMRS-Ⅲ代無氨基煙氣催化脫硫技術(shù)
       無任何氨基成分，零氨逃逸運行，設(shè)備投資小，脫硫效率高（5-10分鐘降低至10mg/m3以下），適用于對企業(yè)在線監(jiān)測設(shè)備無要求。