2021年11月份，河南匯金智能裝備有限公司成功與客戶簽9份煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造合同。作為水泥行業(yè)的環(huán)保技術(shù)研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，河南匯金智能裝備有限公司深刻把握時(shí)代發(fā)展趨勢(shì)，準(zhǔn)確定位自身產(chǎn)品，以創(chuàng)新為基礎(chǔ)，不斷加強(qiáng)科研投入以推動(dòng)水泥行業(yè)的降本增效、節(jié)能減排。 　　匯金煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造項(xiàng)目便是匯金研發(fā)團(tuán)隊(duì)耗費(fèi)大量人力、物力，經(jīng)過(guò)近五年對(duì)新型干法回轉(zhuǎn)窯脫硝技術(shù)的深入研究，總結(jié)多條新型干法水泥生產(chǎn)線實(shí)際窯尾燒成系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)劣，采用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬仿真技術(shù)對(duì)煤粉的燃燒規(guī)律和分解規(guī)律進(jìn)行仿真優(yōu)化計(jì)算，運(yùn)用分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有新型干法回轉(zhuǎn)窯窯尾燒成系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。其具體優(yōu)勢(shì)如下：
　　1、降低氨水用量60%以上
　　匯金煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造可在不增加成本，增強(qiáng)水泥煅燒性能的前提下，大幅度降低NOx排放濃度，可達(dá)到在少用氨水、尿素、催化劑等條件下，降低氨水用量60%以上，同時(shí)大幅節(jié)能、提產(chǎn)，大大減少了對(duì)空氣的污染。
　　2、節(jié)煤5%-15%
　　分解爐燃盡率、熱效率高，在降低NOx排放的同時(shí)大幅降低煤耗，節(jié)約實(shí)物煤耗5-20kg/t。
　　3、提產(chǎn)5%-20%，降低水泥熟料生產(chǎn)成本
　　匯金煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)工藝改造采用煤的預(yù)燃及強(qiáng)化燃燒技術(shù)，可使窯產(chǎn)量大幅提高5%以上；分解爐對(duì)煤種的適應(yīng)性強(qiáng)，特別適用于低劣煤及揮發(fā)很低的煤種（如無(wú)煙煤、高灰份低質(zhì)煤、高硫煤等），降低水泥熟料的生產(chǎn)成本。