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工程案例 Project Cases
《煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)改造案例》

煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)使用效果展現(xiàn)：

煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)于河南孟電集團(tuán)水泥有限公司5500t/d水泥熟料生產(chǎn)線進(jìn)行脫硝技改以來，脫硝效果達(dá)到了客戶要求。脫硝技改前，NO_X實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)為190mg/Nm³，氨水用量為1.08-1.1L/h。脫硝技改后，NO_X實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)為90mg/Nm³，氨水用量為0.91-1.1L/h。
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煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)使用效果展現(xiàn)：

煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在宜賓瑞興實(shí)業(yè)有限公司5000T/D水泥生產(chǎn)線進(jìn)行脫硝技改以來，NO_X實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)由200mg/Nm³降低至100mg/Nm³，氨水用量由600L/H降低至500L/H，脫硝、降氨效果良好，達(dá)到了客戶要求。詳細(xì)方案介紹>>

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煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)使用效果展現(xiàn)：

自煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在成縣祁連山水泥有限公司5000T/D生產(chǎn)線進(jìn)行脫硝技改以來，節(jié)能、提產(chǎn)效果明顯。脫硝技改前，NO_X實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)為300mg/Nm³，氨水用量為800L/h，投料量為430t/h，熟料3天強(qiáng)度為29Mpa。脫硝技改后，NO_X實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)為300mg/Nm³，氨水用量為50L/h，投料量為445t/h，熟料3天強(qiáng)度為30Mpa。詳細(xì)方案介紹>>

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