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工程案例 Project Cases
《煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)改造案例》

煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)使用效果展現(xiàn)：

自2018年7月6日，煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)于四川嘉華錦屏特種水泥有限責(zé)任公司2500T/D生產(chǎn)線改造以來，節(jié)約氨水效果顯著。煙氣脫硝改造前氨水用量為16.39T/D，煙氣脫硝改造后氨水用量為14.38T/D，節(jié)約氨水用量為2.01T/D。且在降低氨水用量的情況下，將NO_X實際控制標(biāo)準(zhǔn)由330-390mg/Nm³降低至55-96mg/Nm³。詳細(xì)方案介紹>>

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煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)使用效果展現(xiàn)：

自2018年9月5日，HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)于南京中聯(lián)水泥有限公司5000T/D熟料線改造完成后，節(jié)約氨水效果突出。煙氣脫硝改造前，NO_X控制在200mg/Nm³，噴氨量為0.8—1.0L/h，熟料3天強(qiáng)度為29Mpa。煙氣脫硝改造后，NO_X控制在80mg/Nm³，噴氨量為0.7—0.8L/h，熟料3天強(qiáng)度為30Mpa。詳細(xì)方案介紹>>

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煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)使用效果展現(xiàn)：

匯金煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)自2018年3月17日在左權(quán)金隅水泥有限公司3200T/D生產(chǎn)線脫硝改造以來，節(jié)約氨水效果突出,得到客戶的認(rèn)可與好評。該公司煙氣脫硝技改前氨水用量為0.5m³/h，煙氣脫硝技改后氨水用量降低至0.2m³/h，節(jié)約氨水效果高達(dá)60%。并且在降低氨水使用量的基礎(chǔ)上，將NO_X排放指標(biāo)控制在300mg/Nm³以內(nèi)。詳細(xì)方案介紹>>

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