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工程案例 Project Cases
《煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)改造案例》

煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)使用效果展現(xiàn)：

匯金煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)自2018年3月15日在河南省太陽石集團(tuán)水泥有限公司改造上線后，節(jié)約氨水效果突出。該公司煙氣脫硝改造前氨水用量為14.40噸/天，煙氣脫硝改造后氨水用量為11.52噸/天，推算每年節(jié)約氨水777.6噸，每年僅氨水費(fèi)用節(jié)約47萬元，且NO_X的實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)由≤250mg/Nm³降至≤150mg/Nm³，顯著的節(jié)氨效果得到客戶的認(rèn)可與好評。詳細(xì)方案介紹>>

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煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)使用效果展現(xiàn)：

自HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在威頓水泥集團(tuán)有限責(zé)任公司2500t/d生產(chǎn)線脫硝技改以來，取得良好的降氨效果。脫硝技改前，生產(chǎn)線氨水使用量為0.68m³/h。脫硝技改后，氨水使用量為0.27m³/h（統(tǒng)計(jì)誤差在0.01m³/h之內(nèi)），降氨效果為60%。并且在降低氨水用量的基礎(chǔ)上，將NO_X排放指標(biāo)控制在320mg/Nm³。詳細(xì)方案介紹>>

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煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)使用效果展現(xiàn)：

自安徽大江股份有限公司2500T/D生產(chǎn)線使用HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統(tǒng)進(jìn)行脫硝技改以來，氨水使用量大幅度降低。脫硝改造前，氨水用量為17—18T/D。脫硝改造后，氨水用量為8—9T/D。節(jié)氨效果高達(dá)55%。并且在降低氨水用量的基礎(chǔ)上，將NO_X排放指標(biāo)控制在300mg/Nm³以內(nèi)。詳細(xì)方案介紹>>

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